Versatz des Laserpointers

Messen Sie den Versatz eines separaten Rotpunkt-Pointers und verwenden Sie eine sichere manuelle Platzierungsmethode, solange die automatische Kompensation nicht unterstützt wird.

Einige Laser besitzen einen separaten Rotpunkt-Pointer mit geringer Leistung zur ungefähren Platzierung, ohne den Hauptstrahl auszulösen. Da dieser Pointer räumlich vom Hauptlaser getrennt ist, kann sein Weg gegenüber der tatsächlichen Brennposition leicht versetzt sein.

Diese Seite gilt nur für einen separaten Ausrichtungspointer. Eine Vorschau mit geringer Leistung, die der Hauptlaser erzeugt, folgt dem tatsächlichen Strahlweg und weist diesen festen mechanischen Pointerversatz nicht auf.

Aktuelle Einschränkung in Beam Bench

Beam Bench speichert laser_offset_x und laser_offset_y in den Maschinenprofildaten, der aktuelle Planer und die aktuelle Rahmenfunktion wenden sie jedoch nicht an. Die Geräteeinstellungen stellen diese Werte nicht bereit, und im Bedienfeld Schnitte / Ebenen gibt es keine Kompensation für den Job-Ursprung.

Eine Änderung des Job-Ursprungs oder eine Verschiebung des Designs wirkt sich gemeinsam auf den Rahmen und den Auftrag aus. Daher kann keine dieser Maßnahmen den räumlichen Abstand zwischen einem Rotpunkt-Pointer und dem Hauptstrahl aufheben. Betrachten Sie einen nicht justierten Pointer nur als ungefähre Orientierung.

Was Sie benötigen

Ein Stück Restmaterial.
Einen Messschieber.
Eine niedrige Testleistung, die auf diesem Material sicher eine sichtbare Markierung hinterlässt.
Etwa 10 Minuten.

Befolgen Sie während des gesamten Tests die Anweisungen des Laserherstellers zu Einhausung, Belüftung, Augenschutz und Betrieb.

Den physischen Versatz messen

Sichern Sie das Restmaterial so, dass es sich nicht bewegen kann.
Erstellen Sie ein kleines Fadenkreuz oder Rechteck.
Markieren Sie diese Form mit dem Hauptlaser bei der niedrigsten Leistung, die ein deutliches Ergebnis hinterlässt. Verwenden Sie für diesen Test nicht die volle Leistung.
Fahren Sie, ohne das Material oder die Pointerhalterung zu bewegen, den Rahmen derselben Form mit dem separaten Rotpunkt-Pointer ab.
Messen Sie den Abstand in X und Y zwischen dem gebrannten Weg und dem Pointerweg.
Wiederholen Sie den Test. Ein reproduzierbarer Unterschied ungleich null ist der physische Pointerversatz.

Korrigieren oder umgehen

Die bevorzugte Korrektur ist mechanisch: Justieren Sie die Halterung des Rotpunkt-Pointers gemäß den Anweisungen des Maschinenherstellers, bis sein Weg mit der Testmarkierung bei geringer Leistung übereinstimmt. Wiederholen Sie die Messung, nachdem Sie die Halterung festgezogen haben.

Wenn sich der Pointer nicht genau justieren lässt:

Verwenden Sie für die visuelle Platzierung eine kalibrierte fest montierte Kamera.
Verwenden Sie eine vom Hersteller zugelassene Prüfmethode mit dem Hauptstrahl bei geringer Leistung nur dann, wenn Maschine, Einhausung, Firmware und Betriebsverfahren dies unterstützen.
Verwenden Sie den Rotpunkt-Pointer andernfalls nur zur groben Platzierung und berücksichtigen Sie einen ausreichenden Abstand für den gemessenen Versatz.

Tragen Sie den Messwert nicht in ein sachfremdes Steuerelement ein und verschieben Sie das Design nicht als dauerhafte Kompensation. Diese Änderungen führen nicht dazu, dass Pointer und Strahl denselben Weg verwenden.

Das Ergebnis überprüfen

Wiederholen Sie den Vergleich zwischen der Markierung bei geringer Leistung und dem abgefahrenen Pointerrahmen an mehreren Stellen des Maschinenbetts. Der Pointerweg sollte innerhalb der für Ihre Arbeit erforderlichen Toleranz mit dem markierten Weg übereinstimmen. Prüfen Sie dies erneut, nachdem Pointer, Laserkopf, Spiegel, Linse oder Halterung gewartet oder bewegt wurden.

Wann dies wichtig ist

Präzise Platzierungsarbeiten, bei denen Sie visuell ausrichten, beispielsweise die Positionierung eines Logos auf einer vorbedruckten Oberfläche oder eine Gravur über einem Merkmal.
Die kamerabasierte Ausrichtung ist vom Rotpunkt-Pointer unabhängig, da die Kamera den Arbeitsbereich und nicht den Pointerweg abbildet.

Wann dies nicht wichtig ist

Die meisten allgemeinen Gravurarbeiten, bei denen Sie das Material an einem Anschlag oder in einer Schablone positionieren.
Arbeitsabläufe, bei denen Sie sich für die Platzierung auf die Kameraüberlagerung verlassen.