Rotary-Einrichtung

Konfigurieren und überprüfen Sie sicher einen experimentellen Rollen- oder Spannfutter-Rotary-Aufsatz an einer Steuerung aus der GRBL-Familie.

Beam Bench v0.1.11 erweitert die experimentelle Unterstützung für Rotary-Aufsätze an G-code-Steuerungen aus der GRBL-Familie. Unterstützt werden Rollen- und Spannfutter-Geometrien, wobei der Rotary auf die X-Achse, die Y-Achse oder einen dedizierten Z-Achsen-Port abgebildet wird.

Dies ist ein allgemeiner Arbeitsablauf für Steuerungen aus der GRBL-Familie. LaserPecker-Zubehörmodi, DSP-Steuerungen wie Ruida oder Lihuiyu sowie Galvo-Zylindermarkierungen werden nicht behandelt.

Bevor Sie beginnen

Sie benötigen:

Einen von Ihrer Maschine und Steuerung unterstützten Rotary-Aufsatz.
Die Verkabelungs- und Wiederherstellungsanweisungen des Herstellers.
Ein Beam Bench-Maschinenprofil für die Flachbettmaschine.
Die Verfahrstrecke des Aufsatzes pro vollständiger Umdrehung.
Den Durchmesser der Antriebsrolle für einen Rollen-Rotary.
Den Durchmesser des Werkstücks.

Dokumentieren Sie die ursprüngliche Verkabelung und die Einstellungen der Steuerung, bevor Sie einen Achsmotor trennen oder die Hardware ändern. Beam Bench schreibt die Schritte-pro-Millimeter-Werte der Steuerung für den Rotary-Modus nicht neu.

Sicherheitsgrenzen

Der Rotary-Modus ändert, wie eine Arbeitsflächenachse als Maschinenbewegung ausgegeben wird. Halten Sie jedes Mal diese Grenzen ein:

Verwenden Sie Von aktueller Position starten. Die absolute Positionierung ist bei aktivem Rotary-Modus blockiert.
Führen Sie keine Referenzfahrt durch, während der Rotary-Aufsatz verbunden ist. Beam Bench blockiert Referenzfahrten, wenn im aktiven Profil der Rotary-Modus aktiviert ist.
Führen Sie vor dem Start einen Rahmenlauf durch und halten Sie eine Hand in der Nähe des physischen Not-Halts.
Material-, Fokus- und Intervalltests sind bei aktivem Rotary-Modus nicht verfügbar.
Ein auf Z abgebildeter Rotary kann nicht mit Z-Versätzen des Auftrags oder der Z-Bewegung eines Fokustests kombiniert werden.
Rahmenlauf und Auftragsstart sind blockiert, sofern die verbundene Steuerung den Rotary-Pfad der GRBL-Familie nicht unterstützt.
Die Vorschubkompensation des Rotary muss innerhalb der Höchstgeschwindigkeit des Maschinenprofils bleiben.

Der Offline-Export von Rotary-G-code ist derzeit nicht verfügbar. Beam Bench benötigt eine verbundene, kompatible Maschine aus der GRBL-Familie, damit die aktive Steuerung vor dem Export validiert werden kann.

Profil konfigurieren

Öffnen Sie Lasersteuerung > Maschinenprofile verwalten.
Öffnen Sie die Registerkarte Profile und wählen Sie das mit dem Aufsatz verwendete Profil aus.
Suchen Sie Rotary-Aufsatz und aktivieren Sie Rotary.
Wählen Sie Rolle oder Spannfutter.
Wählen Sie die zugeordnete Achse aus:
- Die X-Achse ersetzt die normale X-Bewegung.
- Die Y-Achse ersetzt die normale Y-Bewegung.
- Die Z-Achse verwendet einen dedizierten Rotary-Port und bildet die Y-Richtung der Arbeitsfläche auf diesen Port ab.
Geben Sie Verfahrstrecke pro Umdrehung ein, also die lineare Strecke, die die Steuerung für eine vollständige Umdrehung des Rotary vorgibt.
Geben Sie bei einem Rollen-Rotary den Durchmesser der Antriebsrolle ein.
Geben Sie den gemessenen Objektdurchmesser ein.
Aktivieren Sie Drehrichtung umkehren nur, wenn eine positive Bewegung der Arbeitsfläche das Werkstück in die falsche Richtung dreht.
Speichern Sie das Profil.

Alle Kalibrierungswerte müssen endlich und größer als null sein. Beam Bench lehnt ein aktiviertes Rotary-Profil mit ungültigen Werten ab.

Änderungen am Arbeitsbereich

Beam Bench behält Grafiken, Vorschauen, Geschwindigkeiten und Entfernungen in Oberflächenmillimetern bei. Die Rotary-Dimension des Arbeitsbereichs wird zu einem Umfang des Werkstücks:

circumference = object diameter × π

Bei einem Rotary an der Y- oder Z-Achse wird die Arbeitsbereichshöhe zum Umfang. Bei einem Rotary an der X-Achse wird die Arbeitsbereichsbreite zum Umfang.

Bei einem Rollen-Rotary bestimmt der Durchmesser der Antriebsrolle die Bewegungsumrechnung, während der Objektdurchmesser den verfügbaren Oberflächenumfang bestimmt. Bei einem Spannfutter-Rotary wird der Objektdurchmesser für beides verwendet.

Auftrag vorbereiten und überprüfen

Verbinden Sie die unterstützte Steuerung aus der GRBL-Familie mit aktiviertem Rotary-Profil.
Platzieren Sie die Grafik vollständig innerhalb des Rotary-Arbeitsbereichs.
Wählen Sie in der Lasersteuerung Von aktueller Position starten.
Positionieren Sie den Laser manuell am vorgesehenen Auftragsursprung.
Führen Sie einen risikoarmen Rahmenlauf bei deaktivierter Laserausgabe durch.
Vergewissern Sie sich, dass die lineare Achse und die Drehrichtung mit der Vorschau übereinstimmen.
Führen Sie vor der Verwendung des vollständigen Designs eine kleine Kalibrierungsmarkierung mit geringer Leistung auf Ausschussmaterial aus.

Wenn die Drehrichtung falsch ist, stoppen Sie, deaktivieren Sie die Ausgabe und ändern Sie Drehrichtung umkehren. Wenn die Größe um das Werkstück falsch ist, überprüfen Sie die Verfahrstrecke pro Umdrehung und den relevanten Durchmesser erneut. Gleichen Sie dies nicht durch Skalieren der Grafik aus, bevor die Hardware-Kalibrierungswerte korrekt sind.

Zurück zur Flachbettarbeit

Deaktivieren Sie den Rotary-Modus im Maschinenprofil und speichern Sie es.
Stellen Sie die ursprüngliche Motorverkabelung und alle Hardwareeinstellungen gemäß den Anweisungen des Herstellers wieder her.
Verbinden Sie die Maschine erneut.
Führen Sie die Referenzfahrt erst durch, nachdem die normalen Achsen wiederhergestellt wurden und sich sicher bewegen lassen.
Führen Sie einen kleinen Flachbett-Test durch, um Richtung und Maßstab zu überprüfen.