재료를 효율적으로 사용하도록 도형 네스팅

선택한 닫힌 벡터 컨테이너 안에 선택한 파트를 배치합니다. Beam Bench가 계산을 수행하고, 사용자가 제약 조건을 설정합니다.

재료 시트에서 많은 파트를 절단할 때 수동 배치에는 시간이 걸리고 재료가 낭비될 수 있습니다. 네스팅 대화 상자는 선택한 닫힌 벡터 호환 컨테이너 안에 선택한 파트를 배치합니다.

필요한 항목

사용 가능한 재료 경계를 나타내는, 화면에 표시되고 잠금 해제된 닫힌 벡터 호환 개체
컨테이너 안에 배치할 하나 이상의 화면에 표시되고 잠금 해제된 벡터 호환 파트
컨테이너와 모든 파트를 함께 선택한 상태. Beam Bench는 선택된 닫힌 개체 중 조건에 맞는 가장 큰 개체를 컨테이너로 사용합니다.

단계

1. 파트 선택

닫힌 컨테이너와 네스팅할 모든 파트를 선택합니다. 선택 도구를 사용하거나, 대상 개체 주위로 선택 윤곽을 드래그하거나, 개체를 개별적으로 선택합니다. 선택한 모든 개체가 이 네스팅 작업에 포함되어야 하는 경우에만 Ctrl+A를 사용합니다.

2. 네스팅 대화 상자 열기

메뉴: 정렬 → 선택 항목 네스팅. 네스팅 대화 상자를 참조하세요.

3. 제약 조건 설정

최소 간격: 파트 사이와 파트에서 컨테이너 경계까지 필요한 간격입니다. 레이블과 값은 현재 표시 단위를 따르며, Beam Bench는 값을 밀리미터로 저장합니다. 정확한 기계, 재료, 초점 및 절단 설정에 맞춰 측정한 공정 폭을 기준으로 시작한 다음, 검증된 안전 여유를 추가합니다.
회전 허용: 패커가 파트를 회전하여 더 잘 맞출 수 있도록 합니다. 회전이 중요한 경우(예: 목재 결 방향이 중요한 경우)를 제외하고 켭니다.
미러링 허용: 패커가 파트를 미러링할 수 있도록 합니다. 미러링된 버전이 허용되는 경우에만 켭니다.
내부 개체 잠금: 내부 기하 도형의 위치를 유지합니다(프레임 내부의 텍스트 등).

4. 네스팅

네스팅을 클릭합니다. 대화 상자가 닫히고 배치 작업이 비동기적으로 실행됩니다. 캔버스를 확인하면 파트가 재배치되어 촘촘하게 배치됩니다.

5. 맞지 않는 결과 처리

선택 항목 네스팅은 작업 영역을 자동으로 사용하거나 크기를 조정하지 않습니다. 파트가 맞지 않으면 더 큰 유효 재료 경계 컨테이너를 선택하거나, 파트 수를 줄이거나, 스크랩 테스트를 통해 안전성을 확인한 후에만 간격을 줄입니다. 배치가 맞도록 기계 프로필의 실제 베드 치수를 늘리지 마세요. 해당 치수는 실제 기계를 설명해야 합니다.

6. 프레임 확인 및 절단

컨테이너가 구성용 경계일 뿐이라면 출력되지 않는 레이어로 이동하거나 출력을 끕니다. 네스팅된 배치가 실제 재료와 기계 경계 안에 들어가는지 확인하려면 해당 배치를 프레임 확인하고 미리 봅니다. 그런 다음 실제 생산 전에 스크랩 또는 저위험 테스트를 실행합니다.

커프 보정을 사용해야 하는 경우

레이어별 커프 값은 프로젝트와 함께 저장되지만, 현재 생산 플래너는 이 값을 미리 보기 또는 생성된 G-code에 적용하지 않습니다. 여유 공간을 만들기 위해 이 필드에 의존하지 마세요. 최소 간격에는 측정한 공정 폭과 검증된 여유를 사용합니다. 파트에 치수 보정이 필요한 경우 커프 보정에 설명된 대로 명시적인 오프셋 기하 도형을 만들고 검증합니다.

파트가 압입 조립체(슬롯 및 탭)로 사용될 경우 커프와 공차를 세심하게 조정해야 합니다. 커프 보정을 사용한 아크릴 절단을 참조하세요.

팁

불규칙한 도형의 경우 최소 간격 값을 크게 설정하면 더 보수적으로 배치되지만 재료를 더 많이 사용합니다.
작은 파트가 많은 경우 패커가 활용할 수 있는 유연성이 커지므로 큰 파트 몇 개보다 더 잘 배치됩니다.
미러링 비활성화는 방향성이 있는 파트(왼쪽 및 오른쪽 기어 도형)에 적합한 기본값입니다.

작동 여부 확인

배치된 모든 파트가 선택한 컨테이너와 실제 기계 경계 안에 있습니다.
두 파트가 서로 겹치거나 닿지 않습니다.
배치가 합리적으로 보입니다(눈에 띄게 큰 간격이 없음).