Formen zur Materialeinsparung verschachteln

Packen Sie ausgewählte Teile in einen ausgewählten geschlossenen Vektorcontainer. Beam Bench übernimmt die Berechnung; Sie legen die Vorgaben fest.

Wenn Sie viele Teile aus einer Materialplatte schneiden, kostet eine manuelle Anordnung Zeit und kann Material verschwenden. Der Dialog „Verschachteln“ packt ausgewählte Teile in einen ausgewählten geschlossenen vektorkompatiblen Container.

Voraussetzungen

Ein sichtbares, entsperrtes und geschlossenes vektorkompatibles Objekt, das die nutzbare Materialgrenze darstellt.
Ein oder mehrere sichtbare, entsperrte vektorkompatible Teile, die darin platziert werden sollen.
Der Container und alle Teile müssen gemeinsam ausgewählt sein. Beam Bench verwendet das größte geeignete ausgewählte geschlossene Objekt als Container.

Schritte

1. Teile auswählen

Wählen Sie den geschlossenen Container und alle Teile aus, die Sie verschachteln möchten. Verwenden Sie das Auswahlwerkzeug, ziehen Sie einen Auswahlrahmen um die gewünschten Objekte oder wählen Sie sie einzeln aus. Verwenden Sie Ctrl+A nur, wenn jedes ausgewählte Objekt zu diesem Verschachtelungsvorgang gehört.

2. Dialog „Nest“ öffnen

Menü: Anordnen → Ausgewählte verschachteln. Siehe Dialog „Nest“.

3. Vorgaben festlegen

Mindestabstand: erforderlicher Abstand zwischen Teilen sowie zwischen Teilen und der Containergrenze. Beschriftung und Wert folgen der aktuellen Anzeigeeinheit; Beam Bench speichert den Wert in Millimetern. Gehen Sie von einer gemessenen Prozessbreite für genau diese Maschine, dieses Material, diesen Fokus und diese Schnitteinstellungen aus und fügen Sie anschließend einen geprüften Sicherheitsabstand hinzu.
Drehung zulassen: erlaubt dem Packalgorithmus, Teile für eine bessere Anpassung zu drehen. Aktivieren Sie diese Option, außer die Ausrichtung ist wichtig (z. B. wenn die Richtung der Holzmaserung relevant ist).
Spiegelung zulassen: erlaubt dem Packalgorithmus, Teile zu spiegeln. Aktivieren Sie diese Option nur, wenn gespiegelte Versionen akzeptabel sind.
Innere Objekte sperren: bewahrt die Positionen der internen Geometrie (Text innerhalb eines Rahmens usw.).

4. Verschachteln

Klicken Sie auf Verschachteln. Der Dialog wird geschlossen und die Packung wird asynchron ausgeführt. Beobachten Sie die Arbeitsfläche; die Teile werden zu einer gepackten Anordnung umsortiert.

5. Nicht passende Ergebnisse behandeln

„Auswahl verschachteln“ verwendet den Arbeitsbereich nicht automatisch und ändert seine Größe nicht. Wenn die Teile nicht passen, wählen Sie einen größeren gültigen Container für die Materialgrenze, verringern Sie die Anzahl der Teile oder reduzieren Sie den Abstand erst, nachdem ein Test an einem Reststück gezeigt hat, dass dies sicher ist. Vergrößern Sie nicht die physischen Bettabmessungen im Maschinenprofil, um ein Layout passend zu machen; diese Abmessungen müssen die echte Maschine beschreiben.

6. Rahmenfahrt und Schneiden

Wenn der Container nur eine Konstruktionsgrenze ist, legen Sie ihn auf eine Ebene ohne Ausgabe oder deaktivieren Sie die Ausgabe seiner Ebene. Fahren Sie den Rahmen ab und prüfen Sie die Vorschau, damit alle Ausgabepfade auf das tatsächliche Material und innerhalb der Maschinengrenzen passen. Führen Sie vor der Produktion einen Test an einem Reststück oder einen anderen risikoarmen Test durch.

Wann Schnittfugenkompensation verwendet werden sollte

Der ebenenbezogene Wert Schnittfuge wird mit dem Projekt gespeichert, vom aktuellen Produktionsplaner jedoch nicht auf Vorschau oder erzeugten G-Code angewendet. Verlassen Sie sich nicht darauf, dass dieses Feld einen Freiraum erzeugt. Verwenden Sie für den Mindestabstand die gemessene Prozessbreite zuzüglich eines geprüften Sicherheitsabstands. Wenn die Teile maßlich kompensiert werden müssen, erstellen und prüfen Sie eine explizit versetzte Geometrie, wie unter Schnittfugenkompensation beschrieben.

Wenn Ihre Teile Presspassungsbaugruppen (Schlitz und Lasche) werden sollen, müssen Schnittfuge und Toleranz sorgfältig abgestimmt werden; siehe Acryl mit Schnittfugenkompensation schneiden.

Tipps

Bei unregelmäßigen Formen packen größere Mindestabstandswerte konservativer, verbrauchen jedoch mehr Material.
Viele kleine Teile lassen sich besser packen als wenige große Teile, da der Packalgorithmus mehr Flexibilität hat.
Spiegelung deaktiviert ist die richtige Standardeinstellung für Teile mit Chiralität (linke und rechte Zahnradformen).

Prüfen, ob es funktioniert hat

Alle platzierten Teile befinden sich innerhalb des ausgewählten Containers und der tatsächlichen Maschinengrenzen.
Keine zwei Teile überlappen sich oder berühren sich.
Die Anordnung wirkt plausibel (keine offensichtlichen großen Lücken).