Stege für saubere Schnitte

Halten Sie geschnittene Teile am umgebenden Material befestigt, damit sie sich während des Auftrags nicht verschieben.

Wenn Sie ein Teil vollständig aus einer Platte schneiden, kann es sich durch Schwerkraft oder Luftstrom verschieben. Ein Steg ist eine kleine, absichtliche Lücke in einer geschlossenen Schnittkontur. Der Planer fährt mit ausgeschaltetem Laser über diese Lücke und lässt dabei eine dünne Materialbrücke zurück, die das Teil mit der umgebenden Platte verbindet.

Nach dem Auftrag brechen Sie die Stege von Hand. Saubere Teile ohne Verschieben.

Was Sie benötigen

Eine einzelne geschlossene, vektorkompatible Schnittkontur, die ein freischwebendes Teil erzeugt.
Das Stege-Werkzeug.

Schritte

1. Schnitt einrichten

Ordnen Sie die Teile an und weisen Sie sie einer Linienebene zu. Verwenden Sie dabei Leistung, Geschwindigkeit und Durchgänge, die bereits für das genaue Material überprüft wurden. Bestätigen Sie die gewünschte Ausgabe in der Vorschau.

2. Stege-Werkzeug aktivieren

Tastenkürzel: Alt+Shift+T.
Oder über die Erstellungs-Symbolleiste.

3. Stege platzieren

Klicken Sie auf den Rand des Schnittpfads, an dem Sie einen Steg platzieren möchten. Die Stegmarkierung wird angezeigt.

Zwei bis vier gleichmäßig verteilte Stege können eine Ausgangsanordnung sein. Die erforderliche Anzahl hängt jedoch vom Teil, Material, Luftstrom und der Werkstückfixierung ab. Überprüfen Sie das Ergebnis an einem Reststück, bevor Sie sich darauf verlassen.

4. Überlegungen zur Position

Platzieren Sie Stege an Stellen, an denen Sie eine kleine Erhebung beim Herausbrechen des Teils nicht stört. Unterkanten oder verdeckte Oberflächen sind geeignet.
Vermeiden Sie Stege an empfindlichen Stellen, etwa an dünnen Hälsen oder spitzen Ecken.
Eine symmetrische Platzierung wirkt beabsichtigter als eine zufällige.

5. Steg entfernen

Klicken Sie auf eine vorhandene Stegmarkierung, um sie zu entfernen. Oder klicken Sie erneut auf den Pfad, um einen weiteren Steg hinzuzufügen.

6. Stegbreite verstehen

Der Produktionsplaner verwendet den gespeicherten Wert tab_width_mm des Schnitteintrags, um eine Fahrstrecke mit ausgeschaltetem Laser zu erstellen. Die aktuelle Desktop-Oberfläche bietet keinen unterstützten Editor für die Stegbreite.

Das Feld Stegimpulsbreite (ms) im Maschinenprofil wird aus Kompatibilitätsgründen gespeichert, aber vom aktuellen Produktionsplaner und G-code-Generator nicht verwendet. Eine Änderung dieses Felds ändert weder die Stegbreite noch fügt sie eine Pause ein. Überprüfen Sie die Vorschau und testen Sie an einem Reststück. Leiten Sie die Stegbreite nicht aus diesem Profilfeld ab.

7. Schneiden

Rahmen, Vorschau, schneiden. Die Teile bleiben durch die Stege befestigt, bis Sie sie von Hand herausbrechen.

Wann Sie Stege weglassen sollten

Das Teil ist klein genug, dass die Luftunterstützung es nicht verschiebt.
Sie verwenden einen Vakuumtisch oder Magnete, die das Material festhalten.
Sie führen viele kurze / überlappende Schnitte aus, bei denen die Stegverwaltung mehr Aufwand als Risiko bedeutet.

Wann Stege besonders nützlich sind

Lange, schmale Teile, die sich am wahrscheinlichsten verschieben.
Teile, die mit hoher Geschwindigkeit geschnitten werden, wodurch mehr Luftstrom vom Kopf entsteht.
Große Teile, die sich über viele andere Schnitte erstrecken.

Materialspezifische Hinweise

Acryl: Stege können eine sichtbare Erhebung hinterlassen. Verwenden Sie eine für das genaue Material zugelassene Nachbearbeitungsmethode.
Sperrholz / MDF: Stege können normalerweise abgeschnitten und geschliffen werden, aber testen Sie das Finish zuerst.
Karton / Papier: Leichtes Material kann sich durch den Luftstrom trotzdem bewegen. Entscheiden Sie anhand eines beaufsichtigten Tests an einem Reststück und Ihrer Werkstückfixierung.

Prüfen, ob es funktioniert hat

Nach dem Auftrag sind die Teile durch die Stege noch am umgebenden Material befestigt.
Durch sauberes Herausbrechen eines Stegs wird das Teil mit minimalen Rückständen abgetrennt.
Die Vorschau zeigt an den erwarteten Stellen Lücken mit ausgeschaltetem Laser.