Kerf-Kompensation

Beim Schneiden entfernt der Laser einen Materialstreifen, den Kerf beziehungsweise die Schnittfuge. Ein auf der Designlinie zentrierter Schnitt entfernt Material auf beiden Seiten der Linie. Daher werden Außenkonturen in der Regel kleiner und Innenöffnungen größer als im Design.

Der genaue Kerf hängt von Maschine, Material, Stärke, Fokus, Leistung, Geschwindigkeit und weiteren Prozessbedingungen ab. Behandeln Sie einen für eine allgemeine Laserkategorie genannten Bereich nicht als verbindlich für Ihre Einrichtung. Messen Sie das Ergebnis mit den Einstellungen, die Sie tatsächlich verwenden werden.

Aktuelles Verhalten von Beam Bench

Öffnen Sie die Vektoreinstellungen einer Linien-Unterebene und setzen Sie Kerf Offset in der angezeigten Einheit. Der Wert ist der Bahnversatz, meist die halbe gemessene Schnittbreite. Positive Werte vergrößern Außenkonturen und verkleinern verschachtelte Löcher; negative Werte wirken umgekehrt. Null deaktiviert die Kompensation. Vorschau und Maschinenausgabe verwenden kompensierte Bahnen; die Zeichnung bleibt unverändert.

Nur geschlossene Linienkonturen werden kompensiert. Offene Pfade, Raster und Offset-Füllung bleiben unverändert. Zerfällt eine Kontur oder verschwindet sie, stoppt die Planung mit einem Fehler. Die Ausgabe kann über die Zeichnungsgrenzen reichen. Prüfen Sie Vorschau und Abstände. Kombinieren Sie keinen expliziten Geometrieversatz mit der Kompensation derselben Kontur.

Kerf messen

Zeichnen Sie ein einfaches Testquadrat und schneiden Sie es mit demselben Material, Fokus, derselben Leistung, Geschwindigkeit und Air-Assist-Einstellung wie beim geplanten Auftrag.
Messen Sie das Teil mit einem Messschieber.
Ziehen Sie das gemessene Maß vom Designmaß ab. Die Differenz ist der gesamte Kerf-Verlust für diese Achse.
Teilen Sie den Gesamtverlust durch zwei, um einen Ausgangswert für den Kerf-Radius zu erhalten.
Schneiden und messen Sie als zweite Prüfung eine Innenöffnung.

Wenn beispielsweise ein Design mit 50 × 50 mm ein Außenteil mit 49.8 × 49.8 mm ergibt, beträgt der Gesamtverlust 0.2 mm und der Ausgangsradius 0.1 mm. Dies sind metrische Referenzwerte. Rechnen Sie die Designmaße und den Radius vor der Eingabe in die Einheit um, die von der aktuellen Anzeigeeinheit angezeigt wird; Beam Bench speichert Geometrie intern in Millimetern.

Behandeln Sie das Ergebnis als spezifisch für genau diese Einrichtung. Messen Sie erneut, wenn sich Material, Stärke, Fokus oder Schneideinstellungen ändern.

Nest

Verschachteln platziert die Zeichnung vor der Schnittspaltkompensation. Lassen Sie Platz für die resultierenden Schnittbahnen und prüfen Sie die Vorschau.

Vor dem Schneiden echter Teile überprüfen

Zeigen Sie die kompensierte Außenkontur und Innenöffnung in der Vorschau an und schneiden Sie beide in Restmaterial. Messen Sie beide mit einem Messschieber und prüfen Sie die beabsichtigte Passung. Wenn eines der Ergebnisse falsch ist, passen Sie den Versatz an und wiederholen Sie den Test auf Restmaterial.

Fertigen Sie die echten Teile erst an, wenn das kompensierte Testergebnis den vorgesehenen Abmessungen und der gewünschten Passung entspricht.

Wann es wichtig ist

Schlitz-und-Zapfen-Verbindungen: Die Abmessungen von Schlitz und Zapfen bestimmen, ob die Teile passen.
Presspassungen: Ein kleiner Maßfehler kann aus einer festen Passung eine lockere oder unmögliche Verbindung machen.
Zahnradzähne: Der Kerf verändert das wirksame Zahnprofil.

Bei dekorativen Gravuren und einzelnen Formen, die nicht zu einem anderen Teil passen müssen, spielt der Kerf häufig keine Rolle.