Kerf-Kompensation

Messen Sie das vom Laser entfernte Material und kompensieren Sie es anschließend mit expliziter Versatzgeometrie und einem geprüften Test auf Restmaterial.

Beim Schneiden entfernt der Laser einen Materialstreifen, den Kerf beziehungsweise die Schnittfuge. Ein auf der Designlinie zentrierter Schnitt entfernt Material auf beiden Seiten der Linie. Daher werden Außenkonturen in der Regel kleiner und Innenöffnungen größer als im Design.

Der genaue Kerf hängt von Maschine, Material, Stärke, Fokus, Leistung, Geschwindigkeit und weiteren Prozessbedingungen ab. Behandeln Sie einen für eine allgemeine Laserkategorie genannten Bereich nicht als verbindlich für Ihre Einrichtung. Messen Sie das Ergebnis mit den Einstellungen, die Sie tatsächlich verwenden werden.

Aktuelles Verhalten von Beam Bench

Beam Bench speichert und zeigt einen Kerf-Versatz pro Ebene an, der aktuelle Planer wendet diesen Wert jedoch nicht auf die erzeugten Auftragspfade an. Er verändert weder die geplante Geometrie noch die Vorschau oder den erzeugten G-Code.

Verlassen Sie sich nicht auf das Ebenenfeld, um ein Teil oder eine Öffnung zu kompensieren. Erzeugen Sie mit Formen versetzen explizite Geometrie und überprüfen Sie diese anschließend auf Restmaterial.

Kerf messen

Zeichnen Sie ein einfaches Testquadrat und schneiden Sie es mit demselben Material, Fokus, derselben Leistung, Geschwindigkeit und Air-Assist-Einstellung wie beim geplanten Auftrag.
Messen Sie das Teil mit einem Messschieber.
Ziehen Sie das gemessene Maß vom Designmaß ab. Die Differenz ist der gesamte Kerf-Verlust für diese Achse.
Teilen Sie den Gesamtverlust durch zwei, um einen Ausgangswert für den Kerf-Radius zu erhalten.
Schneiden und messen Sie als zweite Prüfung eine Innenöffnung.

Wenn beispielsweise ein Design mit 50 × 50 mm ein Außenteil mit 49.8 × 49.8 mm ergibt, beträgt der Gesamtverlust 0.2 mm und der Ausgangsradius 0.1 mm. Dies sind metrische Referenzwerte. Rechnen Sie die Designmaße und den Radius vor der Eingabe in die Einheit um, die von der aktuellen Anzeigeeinheit angezeigt wird; Beam Bench speichert Geometrie intern in Millimetern.

Behandeln Sie das Ergebnis als spezifisch für genau diese Einrichtung. Messen Sie erneut, wenn sich Material, Stärke, Fokus oder Schneideinstellungen ändern.

Explizite kompensierte Geometrie erstellen

Bewahren Sie die Ausgangsgeometrie auf, während Sie das Ergebnis überprüfen:

Wählen Sie die zu kompensierende Kontur aus.
Wählen Sie Werkzeuge → Formen versetzen (Alt+O).
Wählen Sie für die Außenkontur eines Teils Richtung: Nach außen. Wählen Sie für eine Innenöffnung Richtung: Nach innen.
Legen Sie unter Abstand den gemessenen Kerf-Radius in der aktuellen Anzeigeeinheit fest.
Lassen Sie Original löschen ausgeschaltet und prüfen Sie die Live-Vorschau, bevor Sie den Versatz anwenden.

Stellen Sie nach dem Anwenden des Versatzes sicher, dass nur die vorgesehenen kompensierten Pfade für die Ausgabe vorgesehen sind. Bewahren Sie die Originalgeometrie auf einer Ebene ohne Ausgabe auf oder entfernen Sie sie erst, nachdem der kompensierte Pfad geprüft wurde.

Vor dem Schneiden echter Teile überprüfen

Zeigen Sie die kompensierte Außenkontur und Innenöffnung in der Vorschau an und schneiden Sie beide in Restmaterial. Messen Sie beide mit einem Messschieber und prüfen Sie die beabsichtigte Passung. Wenn eines der Ergebnisse falsch ist, passen Sie den Versatz an und wiederholen Sie den Test auf Restmaterial.

Fertigen Sie die echten Teile erst an, wenn das kompensierte Testergebnis den vorgesehenen Abmessungen und der gewünschten Passung entspricht.

Wann es wichtig ist

Schlitz-und-Zapfen-Verbindungen: Die Abmessungen von Schlitz und Zapfen bestimmen, ob die Teile passen.
Presspassungen: Ein kleiner Maßfehler kann aus einer festen Passung eine lockere oder unmögliche Verbindung machen.
Zahnradzähne: Der Kerf verändert das wirksame Zahnprofil.

Bei dekorativen Gravuren und einzelnen Formen, die nicht zu einem anderen Teil passen müssen, spielt der Kerf häufig keine Rolle.