Tarkennus ja syväterävyys
Missä säde on terävimmillään. Miksi polttokorkeus on tärkeä. Kuinka paljon virhettä voit sallia.
Lasersäde on kapeimmillaan tietyllä etäisyydellä linssistä, polttopisteessä. Tätä pistettä lähempänä tai kauempana säde hajaantuu ja piste kasvaa. Suurempi piste tarkoittaa pienempää energiaa pinta-alayksikköä kohti, mikä merkitsee heikompaa leikkaustehoa ja vähemmän terävää kaiverrusjälkeä.
Pystysuuntainen alue, jolla piste on riittävän pieni hyödyllistä työskentelyä varten, on syväterävyysalue. Sen ulkopuolella tulokset heikkenevät nopeasti.
Perusteet
Syväterävyysalue vaihtelee lasersäteen lähteen, linssin, säteen laadun, materiaalin ja prosessin mukaan. Noudata koneen ja linssin valmistajan polttoväliä koskevia ohjeita ja varmista tulos jäännösmateriaalilla. Älä pidä toisesta laserista kopioitua toleranssia turvallisena tai vastaavana asetuksena.
Tarkennuksen löytäminen
Kaksi yleistä menetelmää:
- Mekaaninen säätöpala: useimpien diodi- ja pienten CO2-lasereiden mukana toimitetaan pieni muovi- tai puupala, jonka korkeus vastaa polttoväliä. Liu'uta se pään alle, laske päätä, kunnes se juuri koskettaa palaa, ja poista säätöpala.
- Tarkennustesti: kaiverra nimikoitu kalibrointikuvio kapealle, tunnetulle ja turvalliseksi todetulle Z-alueelle. Vertaa viivoja ja kirjaa paras tulos aiottua käyttöä varten. Käytä Tarkennustesti-valintaikkunaa vain yhteensopivan GRBL-profiilin kanssa, joka tukee Z-liikkeitä.
Materiaalin pinta, ei koneen peti, on tavallinen pintatarkennuksen vertailukohta. Leikkauksen suositeltu tarkennussyvyys riippuu linssistä, materiaalista, paksuudesta ja valmistajan ohjeista.
Materiaalin paksuus vaikuttaa tarkennukseen
Jos työsi siirtyy 3 mm:n vanerista 6 mm:n vaneriin, materiaalin yläpinta on nyt 3 mm korkeammalla. Polttopisteen pitäisi nousta sen mukana.
Pintakaiverruksessa pinta on yleensä tarkoitettu tarkennustaso. Noudata leikkauksessa koneen ja linssin ohjeita ja varmista valittu syvyys jäännösmateriaalilla sen sijaan, että olettaisit materiaalin keskikohdan aina oikeaksi.
Beam Benchin toiminta
Tarkennustesti-valintaikkuna luo kalibrointikuvion. Live-Frame ja Start edellyttävät aktiivista GRBL-profiilia, jossa Z-liikkeet ovat käytössä. Vain manuaaliset Z-koneet sekä DSP- tai galvoyhteydet eivät voi suorittaa automaattista pyyhkäisyä.
Beam Bench ei tallenna tai ota käyttöön parasta tarkennuspoikkeamaa automaattisesti. Säädä tarkennus koneen valmistajan normaalin menettelyn mukaisesti ja tallenna arvo ja asetukset tarvittaessa koneprofiilin Notes-kenttään.
Milloin sillä on merkitystä
- Valokuvien kaiverrus: pieni piste on kaikki kaikessa.
- Paksun materiaalin leikkaus: tarkennuskohta on kompromissi yläreunan ja alareunan laadun välillä.
- Nopea kaiverrus: epätarkka poltto on vaaleampi, joten kompensoit hidastamalla, mikä kumoaa nopeusedun.
Milloin sillä ei ole suurta merkitystä
- Nopea viivakaiverrus tasaiselle ohuelle materiaalille oletustarkennuksella: elämä on lyhyt.
Aiheeseen liittyvää
Säteen leveyden kompensointi
Mittaa laserin poistama materiaali, kompensoi se sitten määritetyllä siirtymägeometrialla ja varmista tulos jäännösmateriaalitestillä.
Askeleet millimetriä kohti
Näin ohjain muuntaa moottorin askeleet fyysiseksi etäisyydeksi. Jos tämä on väärin, jokainen leikkaus on väärän kokoinen.