레이저 포인터 오프셋

별도 레드닷 포인터의 오프셋을 측정하고, 자동 보정이 지원되지 않는 경우 안전한 수동 위치 지정 방법을 사용합니다.

일부 레이저에는 메인 빔을 발사하지 않고 대략적인 위치를 지정할 수 있도록 별도의 저출력 레드닷 포인터가 있습니다. 이 포인터는 메인 레이저와 물리적으로 분리되어 있으므로 포인터의 경로가 실제 각인 위치에서 약간 어긋날 수 있습니다.

이 페이지는 별도의 정렬 포인터에만 적용됩니다. 메인 레이저로 생성한 저출력 미리 보기는 실제 빔 경로를 따르므로 이러한 고정된 기계적 포인터 오프셋이 없습니다.

현재 Beam Bench의 제한 사항

Beam Bench는 머신 프로필 데이터에 laser_offset_x 및 laser_offset_y를 저장하지만, 현재 플래너와 프레이밍 경로에서는 이 값을 적용하지 않습니다. Device Settings에는 이러한 값이 표시되지 않으며, Cuts/Layers 패널에는 Job Origin 보정 컨트롤이 없습니다.

Job Origin을 변경하거나 디자인을 이동하면 프레이밍과 작업이 함께 변경되므로 어느 쪽도 레드닷 포인터와 메인 빔 사이의 물리적 분리를 상쇄하지 못합니다. 조정되지 않은 포인터는 대략적인 위치 지정용으로만 사용하세요.

준비물

스크랩 재료 한 조각
캘리퍼스
해당 재료에 눈에 보이는 자국을 안전하게 남길 수 있는 낮은 테스트 출력 설정
약 10분

테스트하는 동안 레이저 제조업체의 인클로저, 환기, 보안경 및 작동 지침을 항상 따르세요.

물리적 오프셋 측정

움직이지 않도록 스크랩 재료를 고정합니다.
작은 십자선이나 사각형을 만듭니다.
선명한 결과가 남는 가장 낮은 출력으로 메인 레이저를 사용해 해당 도형을 표시합니다. 이 테스트에 최대 출력을 사용하지 마세요.
재료나 포인터 마운트를 움직이지 않은 상태에서 별도의 레드닷 포인터로 같은 도형을 프레이밍합니다.
각인된 경로와 포인터 경로 사이의 X 및 Y 거리를 측정합니다.
테스트를 반복합니다. 재현 가능한 0이 아닌 차이가 물리적 포인터 오프셋입니다.

보정 또는 우회 방법

권장되는 보정 방법은 기계적 조정입니다. 레드닷 포인터의 경로가 저출력 테스트 자국과 일치할 때까지 기계 제조업체의 지침에 따라 포인터 마운트를 조정합니다. 마운트를 조인 후 측정을 반복합니다.

포인터를 정확하게 조정할 수 없는 경우:

보정된 고정 카메라를 사용해 시각적으로 위치를 지정합니다.
장비, 인클로저, 펌웨어 및 작동 절차가 지원하는 경우에만 제조업체가 승인한 저출력 메인 빔 확인 방법을 사용합니다.
그 외에는 레드닷 포인터를 대략적인 위치 지정에만 사용하고, 측정한 오프셋을 고려해 충분한 여유를 둡니다.

측정값을 관련 없는 컨트롤에 입력하거나 영구 보정으로 사용하기 위해 디자인을 이동하지 마세요. 이러한 변경으로 포인터와 빔의 경로가 일치하지는 않습니다.

결과 확인

여러 베드 위치에서 저출력 자국과 포인터 프레이밍 결과를 반복해서 비교합니다. 포인터 경로가 작업에 필요한 허용 오차 이내에서 표시된 경로와 일치해야 합니다. 포인터, 레이저 헤드, 미러, 렌즈 또는 마운트를 정비하거나 이동한 후에는 다시 확인하세요.

중요한 경우

눈으로 정렬하는 정밀 위치 지정 작업(사전 인쇄된 표면에 로고 배치, 기존 요소 위에 각인)
카메라 기반 정렬은 포인터 경로가 아니라 작업 영역을 매핑하므로 레드닷 포인터와 독립적입니다.

중요하지 않은 경우

스토퍼 또는 지그에 재료를 대고 배치하는 대부분의 일반적인 각인 작업
배치에 카메라 오버레이를 사용하는 작업 흐름