Deslocamento do ponteiro laser
Meça o deslocamento de um ponteiro de ponto vermelho separado e use um método seguro de posicionamento manual enquanto a compensação automática não é compatível.
Alguns lasers têm um ponteiro de ponto vermelho separado e de baixa potência para posicionamento aproximado sem disparar o feixe principal. Como esse ponteiro é fisicamente separado do laser principal, seu trajeto pode ter um pequeno deslocamento em relação à posição real da queima.
Esta página se aplica somente a um ponteiro de alinhamento separado. Uma prévia de baixa potência feita pelo laser principal segue o trajeto real do feixe e não apresenta esse deslocamento mecânico fixo do ponteiro.
Limitação atual do Beam Bench
O Beam Bench armazena laser_offset_x e laser_offset_y nos dados do perfil da máquina, mas o planejador e o trajeto de enquadramento atuais não os aplicam. As Configurações do dispositivo não expõem esses valores, e o painel Cortes/Camadas não tem um controle de compensação de Origem do trabalho.
Alterar a Origem do trabalho ou transladar o design afeta juntos o enquadramento e o trabalho; portanto, nenhuma dessas ações elimina a separação física entre um ponteiro de ponto vermelho e o feixe principal. Considere um ponteiro sem ajuste apenas como aproximado.
O que você precisa
- Um pedaço de material de sobra.
- Paquímetro.
- Uma configuração de baixa potência de teste que deixe uma marca visível com segurança nesse material.
- ~10 minutos.
Siga as instruções do fabricante do laser quanto ao gabinete, à ventilação, à proteção dos olhos e à operação durante todo o teste.
Meça o deslocamento físico
- Prenda o material de sobra para que ele não se mova.
- Crie uma pequena mira em cruz ou um retângulo.
- Marque essa forma com o laser principal na menor potência que deixe um resultado nítido. Não use potência máxima neste teste.
- Sem mover o material ou o suporte do ponteiro, enquadre a mesma forma usando o ponteiro de ponto vermelho separado.
- Meça a distância em X e Y do trajeto queimado até o trajeto do ponteiro.
- Repita o teste. Uma diferença diferente de zero e repetível é o deslocamento físico do ponteiro.
Corrija ou contorne o problema
A correção preferencial é mecânica: siga as instruções do fabricante da máquina para ajustar o suporte do ponteiro de ponto vermelho até que seu trajeto corresponda à marca do teste de baixa potência. Repita a medição depois de apertar o suporte.
Se o ponteiro não puder ser ajustado com precisão:
- Use uma câmera fixa calibrada para posicionamento visual.
- Use um método de verificação de baixa potência do feixe principal aprovado pelo fabricante somente quando a máquina, o gabinete, o firmware e o procedimento operacional forem compatíveis com ele.
- Caso contrário, use o ponteiro de ponto vermelho apenas para posicionamento aproximado e deixe margem suficiente para o deslocamento medido.
Não insira a medição em um controle não relacionado nem translade o design como compensação permanente. Essas alterações não fazem o ponteiro e o feixe seguirem o mesmo trajeto.
Verifique o resultado
Repita a comparação entre a marca de baixa potência e o enquadramento pelo ponteiro em vários locais da mesa. O trajeto do ponteiro deve corresponder ao trajeto marcado dentro da tolerância exigida pelo seu trabalho. Verifique novamente depois que o ponteiro, o cabeçote laser, os espelhos, a lente ou o suporte receber manutenção ou forem movidos.
Quando isso importa
- Trabalhos de posicionamento de precisão em que você alinha visualmente (posicionar um logotipo em uma superfície pré-impressa, gravar sobre um recurso).
- O alinhamento baseado em câmera é independente do ponteiro de ponto vermelho porque a câmera mapeia a área de trabalho, e não o trajeto do ponteiro.
Quando não importa
- A maior parte das gravações de uso geral em que você posiciona o material contra um batente ou gabarito.
- Fluxos de trabalho em que você usa a sobreposição da câmera para posicionamento.
Relacionado
- Caixa de diálogo Configurações do dispositivo
- Painel Câmera: método alternativo de posicionamento
- Enquadramento e prévia