材料测试网格

材料测试会生成一个单元格在两个参数之间变化的网格。这是为一台机器、一批材料和一种操作缩小设置范围的实用方法，但它仍是一项真实的激光作业，必须从制造商指南或已知安全范围开始。

所需条件

与目标作业使用相同材料和批量的废料，尺寸足以容纳配置的网格和标签。
机器已连接、排烟或通风正常，并准备按照其常规安全要求运行。
为计划测试的参数准备一个已知安全的起始范围。

操作步骤

1. 打开 Material Test

菜单：Laser Tools → Material Test... 。
对话框会在质量测试框架中打开。

2. 设置操作

Operation：Fill、Line、Cut、Score或Offset Fill。

选择与目标作业匹配的操作。Interval仅适用于支持栅格的操作；切换到矢量操作时，Beam Bench会禁用不兼容的Interval轴。

3. 设置轴

应用默认使用5 × 5网格，其中 X axis = Power，Y axis = Speed 。

对于每个轴：

根据所选操作，选择 Speed 、 Power 、 Interval 或 Passes 。
设置 Count，指定单元格数量，范围为1到10。
将 Min / Max 设置为机器和材料制造商支持的狭窄范围，或设置为同一配置上早期测试得出的狭窄范围。

不要将通用二极管或CO2配方直接用于真实测试。功率、速度、间隔和加工次数上限会因机器、光学系统、材料成分、厚度和批量而异。

4. 设置单元格几何尺寸

Cell W / H：每个样品区域的尺寸。
Cell Spacing：样品之间的间隙。

默认单元格尺寸为10 × 10 mm，间距为4 mm，并以当前Display Unit显示。调整网格大小以适应可用废料，同时确保每个结果都足够大，便于判断。

5. 配置标签和边框

Text Labels 会在测试中记录每个单元格的参数值。
Border 会勾勒出网格轮廓。
启用这些选项后，使用已知安全的文字和边框速度及功率。

6. 预览并框选

点击 Preview，检查生成的几何图形以及任何配置床面边界警告。
将废料固定在机器中。
点击 Frame，确认网格的实际占用范围完全位于废料上，并避开夹具或固定装置。

Preview检查几何图形；Frame 检查实际位置。

7. 开始测试

开启通风，遵守机器的护眼要求，然后点击 Start 。切勿让激光处于无人看管状态。如果材料起火、移位或出现异常行为，请立即停止。

8. 检查

激光停止且材料可以安全处理后，比较各单元格，找出满足作业需求的结果。不要默认颜色最深或速度最快的单元格就是最佳结果；边缘质量、深度、烧焦、细节、附着力和重复性在不同操作中可能有不同的重要性。

如有必要，围绕最有希望的单元格，在更窄的已知安全范围内进行第二次测试。

9. 将测试结果保存到 Material Library

使用最佳操作和设置配置一个常规目标图层。
选择该图层，然后在Material Library面板中点击 From Layer 。
点击新预设行上的 E，添加材料、厚度、机器、批量和其他备注，然后保存。

Material Library的 + Add 按钮只会创建一个默认的Line、Fill或Offset Fill预设行，不会打开编辑器。之后应用预设不会更改目标图层的操作。

配方

Material Test配方会保存并重新加载对话框配置。它们适合重复相同的比较，但导入或共享的配方仍需要根据当前机器和材料设置安全限制并重新校准。

验证是否成功

Preview显示完整网格位于配置的床面边界内。
Frame确认真实占用范围保持在已固定的废料上。
一个或多个单元格提供了值得再次测试或保存的可重复结果。
Material Library预设由配置正确的目标图层创建。