错位的图层

你会看到的现象

例如，你的项目包含雕刻图层和切割图层。作业完成后，切割轮廓无法与雕刻内容对齐，两者之间会偏移一毫米或数毫米。

原因

在雕刻和切割之间，有某个因素发生了移动。可能是材料在工作台上发生了偏移、机器丢失了位置，或者机械问题导致每次经过时逐渐漂移。

解决方法

如果材料发生了偏移

这是最常见的原因。第一次经过时切割或划出了轮廓，留下了悬空的部件。气辅或激光头气流会将它们吹动，导致第二次经过时发生偏移。

在切割/图层面板中重新排序图层即可解决：

• 先雕刻。
• 再划线。
• 最后进行贯穿切割，这样直到最后一刻都不会有部件处于悬空状态。

或者，在切割图层上使用连接片/桥接，让部件保持与周围材料连接。

如果机器在作业中途丢步

丢步 = 丢失位置 = 后续经过时发生偏移。原因包括：

• 速度对于加速度来说过高，导致电机失速。
• 皮带过松，发生打滑。
• 存在机械障碍，激光头撞到了某个物体。

检查$110-$112（最大速率）和$120-$122（加速度），并尝试调低数值。

检查皮带：应保持张紧，但不能过紧。快速移动时注意是否有咔哒声。

如果同一图层的多次经过发生偏移

图层的各次经过相互发生偏移，而不仅仅是相对于另一个图层发生偏移。根本原因与上述相同，涉及运动、皮带或加速度。此情况较少见。

如果设计很小但偏移很大

检查是否在项目进行中启用了旋转补偿或其他变换。

验证是否已解决

• 包含多个图层的测试作业显示对位准确。
• 切割轮廓正好落在相对于雕刻填充设计的位置上。

仍然无法解决？

• 使用连接片（桥接）实现整洁切割指南。
• GRBL配置指南，$110、$120。
• 每毫米步数。
• 在Facebook群组中发布问题照片以及机器的$$输出。