雕刻深度不一致

现象

单次填充雕刻的深度不均匀，某些区域比其他区域更暗或更深；或者某些区域看起来没有填充，而相邻区域正常。有时会出现渐晕：中心较暗、边缘较浅（或相反）。

原因

整个工作区域内传递的能量不一致。原因包括非平面表面上的焦点漂移、工作区域内的光束变化、材料厚度变化，或影响某些方向移动速度的机械问题。

解决方法

如果材料不平整

材料厚度不一致会使不同区域的焦点发生变化。例如发生翘曲的木材、厚度不一致的皮革等。

• 如果可能，将材料压平。
• 使用更薄且更平整的材料。
• 在多个位置进行对焦测试，确认焦点是否发生变化；如果是，问题出在材料，而不是机器。

如果工作台不平整或未与龙门架平行

通过让激光头相对于固定参照物保持已知距离来检查（例如，在激光头下方放置螺母和尺子，在移动X/Y轴时进行测量）。如果间隙发生变化，说明工作台与龙门架不平行。

解决方法属于机械调整：调平工作台、调整龙门架或为机器加垫片。

如果出现渐晕（中心与边缘不同）

可能是由于龙门架下垂或光束角度的影响，导致激光在激光头处于不同位置时焦点略有不同。

对于二极管激光器：激光头移动时，二极管可能会轻微倾斜，有时会造成差异。刚性龙门架通常较少出现此问题。

对于配有多个反射镜的CO2激光器：反射镜校准不当可能导致渐晕。请参阅机器的反射镜校准流程。

如果某些方向看起来不同

由于机械问题，激光头在某个方向上的移动速度可能更慢或更快（X轴与Y轴之间，或正向与反向之间）。检查皮带张力、电机扭矩和加速度对称性。

如果某个特定形状总是看起来不一致

该形状可能包含会导致方向变化或减速移动的特征，使规划器无法保持速度。运行Preview，观察速度变化提示。

验证是否解决

• 在大面积区域进行测试填充后，雕刻效果应当均匀。
• 结果应与校准测试中在均匀材料上看到的效果一致。

仍然无法解决？

• 对焦测试指南：在多个位置进行测试。
• 材料测试网格指南。
• 在Facebook群组发帖，并附上不一致现象和设计的照片。