Profondità di incisione non uniforme
La profondità di incisione varia sul pezzo. Alcune aree sono più profonde o più scure di altre.
Cosa vedi
Un singolo riempimento viene inciso a profondità non uniforme, alcune aree sono più scure / profonde di altre, oppure alcune aree sembrano non riempite mentre quelle adiacenti appaiono corrette. Talvolta si nota una vignettatura: più scura al centro, più chiara ai bordi (o viceversa).
Cosa sta succedendo
L'energia erogata varia nell'area di lavoro. Le cause includono una deriva della messa a fuoco su una superficie non piana, variazioni del fascio nell'area di lavoro, variazioni dello spessore del materiale o problemi meccanici che influenzano la velocità in alcune direzioni.
Correzione
Se il materiale non è piano
Uno spessore non uniforme del materiale modifica la messa a fuoco da un'area all'altra. Legno imbarcato, pelle con variazioni di spessore, ecc.
- Appiattisci il materiale, se possibile.
- Usa un materiale più sottile che rimanga più piano.
- Esegui un test di messa a fuoco in più posizioni per confermare che la messa a fuoco varia; in tal caso, il problema è il materiale, non la macchina.
Se il piano non è piano o non è parallelo al gantry
Verifica spostando la testa con il jog a una distanza nota da un riferimento fisso (ad es. dado + righello sotto la testa, misura mentre esegui il jog su X / Y). Se lo spazio cambia, il piano e il gantry non sono paralleli.
Le soluzioni sono meccaniche: livella il piano, regola il gantry, inserisci spessori nella macchina.
Se è presente una vignettatura (centro rispetto ai bordi)
La messa a fuoco del laser potrebbe essere leggermente diversa in diverse posizioni della testa a causa della flessione del gantry o dell'angolo del fascio.
Per i laser a diodo: il diodo si inclina leggermente con la testa, talvolta producendo variazioni. È un problema minore con gantry rigidi.
Per i laser CO2 con più specchi: l'allineamento degli specchi può introdurre vignettatura. Consulta la procedura di allineamento degli specchi della tua macchina.
Se determinate direzioni appaiono diverse
La testa potrebbe muoversi più lentamente o più velocemente in una direzione (X rispetto a Y, oppure avanzamento rispetto al ritorno) a causa di problemi meccanici. Controlla la tensione delle cinghie, la coppia del motore e la simmetria dell'accelerazione.
Se una forma specifica appare sempre non uniforme
La forma potrebbe avere caratteristiche che causano cambi di direzione o movimenti lenti in cui il pianificatore non riesce a mantenere la velocità. Esegui l'Anteprima e osserva gli indicatori di velocità variabile.
Verifica che abbia funzionato
- Un riempimento di prova su un'ampia area produce un'incisione uniforme.
- Il risultato corrisponde a ciò che hai osservato su materiale uniforme nei test di calibrazione.
Ancora bloccato?
- Guida al test di messa a fuoco: in più posizioni.
- Guida alla griglia di test del materiale.
- Pubblica nel gruppo Facebook con foto della non uniformità e del disegno.