Beam Benchドキュメント

彫刻の深さが一定しない

作品全体で彫刻の深さにばらつきがあります。一部が他の部分より深くなったり、暗くなったりします。

発生している現象

1回の塗りつぶし彫刻で深さが均一にならず、一部が他の部分より暗くなったり深くなったりします。また、一部が未加工のように見える一方で、隣接部分は正常に見えることがあります。中心が暗く、端に向かって明るくなる、またはその逆になるビネットが発生する場合もあります。

原因

作業範囲全体で照射されるエネルギーにばらつきがあります。原因としては、平坦でない表面上でのフォーカスのずれ、作業範囲内でのビームのばらつき、材料の厚さのばらつき、または特定の方向で速度に影響する機械的な問題などが考えられます。

対処方法

材料が平坦でない場合

材料の厚さが一定でないと、場所によってフォーカスが変わります。反りのある木材や、厚さにばらつきのある革などが該当します。

  • 可能であれば材料を平らにします。
  • より薄く、平らに置ける材料を使用します。
  • 複数の位置でフォーカステストを実行し、フォーカスが変化することを確認します。変化する場合、問題はマシンではなく材料にあります。

ベッドが平坦でない、またはガントリーと平行でない場合

固定した基準点から既知の距離を保ちながらヘッドをジョグして確認します(例:ヘッドの下にナットと定規を置き、X/Yをジョグしながら測定します)。隙間が変化する場合、ベッドとガントリーは平行ではありません。

解決には機械的な調整が必要です。ベッドを水平にし、ガントリーを調整し、必要に応じてマシンにシムを入れます。

ビネットが発生する場合(中心と端の違い)

ガントリーのたわみやビーム角度により、ヘッドの位置によってレーザーのフォーカスがわずかに異なっている可能性があります。

ダイオードレーザーの場合、ヘッドとともにダイオードがわずかに傾き、ばらつきが生じることがあります。剛性の高いガントリーでは問題になりにくいです。

複数のミラーを備えたCO2レーザーでは、ミラーのアライメントによってビネットが発生することがあります。お使いのマシンのミラーアライメント手順を確認してください。

特定の方向で見た目が異なる場合

機械的な問題により、ヘッドが一方向で遅く、または速く動いている可能性があります(XとY、または正方向と逆方向)。ベルトの張り、モーターのトルク、加速度の対称性を確認してください。

特定の形状で常に一貫しない場合

その形状に、方向転換を引き起こす要素や、プランナーが速度を維持できない低速移動が含まれている可能性があります。プレビューを実行し、速度が変化する箇所を確認してください。

改善を確認する

  • 広い範囲でテスト塗りつぶしを行い、均一な彫刻になることを確認します。
  • 結果が、キャリブレーションテストで均一な材料に対して確認した状態と一致することを確認します。

まだ解決しない場合

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