Beam Benchドキュメント

フォーカステスト

スクラップ材にラベル付きのZスイープを行い、最適な焦点高さを見つけます。

フォーカステストでは、異なるZ高さでラベル付きの線を彫刻します。線を比較して、特定のマシン、レンズ、素材の設定に最適なフォーカスを特定できます。

自動のフレーム開始には、Z移動を有効にしたアクティブなGRBLマシンプロファイルが必要です。Z制御が手動のみのマシン、またはDSP接続やgalvo接続では、自動スイープを実行できません。そのマシンメーカーが承認した手動フォーカス手順を使用してください。

必要なもの

  • 加工するジョブと同じ素材およびバッチのスクラップ材。
  • Z移動を有効にしたアクティブプロファイルを持つ、接続済みのGRBLマシン。
  • マシンメーカーが安全だとしている、狭いZ範囲。
  • スクラップ材で安全性が確認済みの彫刻速度と出力。

手順

1. フォーカステストを開く

  • メニュー:レーザーツール → フォーカステスト...
  • ダイアログは品質テストシェル内に開きます。

2. Z範囲を設定する

  • Z最小 / Z最大:予想される焦点高さを、狭く安全性が確認されたスイープで挟みます。マシンまたはレンズのドキュメントで、許可される方向と移動量を確認してください。
  • サンプル数:線の数ではなく、両端点の間の間隔数です。テストではサンプル数 + 1本の線が生成されます。デフォルト値の9では10本の線が生成されます。

別のレーザーのZ範囲をそのまま使用しないでください。実行前に、提案したスイープがマシンの利用可能な移動範囲と、取り付けた素材に適していることを確認してください。

3. 彫刻パラメーターを設定する

  • 速度出力:メーカーのガイダンス、またはこのスクラップ材で検証済みの設定から始めます。
  • 線の長さステップ間隔:すべての線とラベルがスクラップ材に収まるようにパターンのサイズを設定します。
  • 穴あきラベル:有効にすると、Z±n.nnのラベル文字に穴あきストロークを使用します。ラベルが目盛りに置き換わるわけではありません。

4. Z基準を選択する

  • 素材:値を素材表面からのオフセットとして扱い、プロジェクトの素材の高さが必要になります。
  • 現在のZ:値をヘッドの現在のZ位置からの一時的なオフセットとして扱います。

Zを移動する前に、選択した基準がマシンの通常のフォーカス手順に合っていることを確認してください。

5. プレビュー、フレーム、開始

  1. プレビューをクリックし、生成されたジオメトリが目的の領域に収まっていることを確認します。
  2. スクラップ材を固定し、換気を有効にして、マシンの目の保護に関する要件に従います。
  3. フレームをクリックして、スクラップ材上の実際の位置を確認します。
  4. 開始をクリックし、テスト全体を通してレーザーを監視します。

6. 結果を確認する

ラベル付きの線を比較します。多くの彫刻設定では、最も細い線、または輪郭が最も鮮明な線が最適な表面フォーカスを示します。ただし、素材の反応によって濃さやエッジの見え方が変わることがあります。切断の場合、適切な焦点深度は素材、レンズ、厚さ、メーカーのガイダンスによって異なります。

最良の結果が得られたZ±n.nnラベルを記録します。Beam Benchは、このテストのフォーカスオフセットを自動的に保存または適用しません。

7. マシンの手順で結果を適用する

マシンメーカーの通常の手順でフォーカスを設定します。必要に応じて、テストした値と設定をマシンプロファイルのメモまたは素材の記録に記録してください。

ヒント

  • 隣り合う線が同じように良好に見える場合は、それらの周辺をより狭く、安全性が確認された範囲にして再度テストします。
  • レンズ、素材の厚さ、または機械的な設定を変更した後は、フォーカスを再確認してください。
  • メーカーがフォーカスゲージまたはスペーサーを指定している場合は、それを主な基準として使用します。このテストはスクラップ材で結果を検証するために使用してください。

正しく動作したことを確認する

  • パターン全体がスクラップ材上に収まり、許可されたZ移動範囲内に留まっている。
  • 対象の作業に対して、1つのラベルまたは隣接する少数のグループが最良の結果を示している。
  • Beam Benchがマシンに保存されたフォーカスを変更したと仮定せず、結果を記録している。

関連項目

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