品質
関連するBeam Benchの校正テストを選択し、端材で検証して、再現性のある作業のために設定を記録します。
Beam Benchには、品質テストのワークフローが3種類あります。それぞれ異なる疑問に答えるものであり、すべての材料や機械で3種類すべてが必要になるわけではありません。適切な端材に対して関連するテストのみを実行し、機械および材料メーカーの制限範囲内にとどめてください。設定を記録するのは、実物の結果を確認した後だけにしてください。テスト時間は、パターン、設定、機械によって異なります。
このセクションの内容
- 材料テストグリッド:出力と速度（または任意の2つのパラメーター）を変化させて、最適な設定を見つけます。
- フォーカステスト:最もシャープな切断または最も濃い彫刻になる適切なZ高さを見つけます。
- インターバルテスト:許容できるベタ塗りを生成できる、最も広いスキャン間隔を見つけます。
- 材料ライブラリを作成する:うまくいった設定を次回のために保存します。
ワークフロー
新しい材料設定、または変更した材料設定では、次の手順を実行します。
- 機械メーカーがサポートする手順でフォーカスを確認します。接続された機械とプロファイルが制御されたZ出力に対応しており、そのテストが機械に適している場合に限り、Beam Benchのフォーカステストを使用してください。
- メーカーのガイダンス、または同じ機械と材料ですでに検証済みの設定から決めた保守的な範囲を使用して、対象とする操作の材料テストを実行します。
- スキャンラインの間隔を校正する必要があるラスター塗りつぶしまたは彫刻の場合に限り、インターバルテストを実行します。
- 端材の結果を確認し、検証済みの速度、出力、間隔、その他の関連設定を手動で材料ライブラリに保存します。
保存した結果は、機械、材料のロットと厚さ、フォーカス、光学系、エアフロー、その他の加工条件に固有のものです。関連する変更後、または出力品質に変化が生じたときは、再テストしてください。プリセットは記録された開始点であり、永続的な保証ではありません。