초점 테스트

스크랩 재료에서 Z축을 표시된 높이별로 이동해 가장 적합한 초점 높이를 찾습니다.

초점 테스트는 서로 다른 Z 높이에서 라벨이 표시된 선을 각인하므로, 선을 비교하여 특정 장비, 렌즈 및 재료 설정에 가장 적합한 초점을 확인할 수 있습니다.

자동 Frame 및 Start를 사용하려면 Z축 이동이 활성화된 GRBL 장비 프로필이 활성 상태여야 합니다. Z축을 수동으로만 제어하는 장비 또는 DSP나 갈보 연결은 자동 스윕을 실행할 수 없습니다. 대신 해당 장비 제조업체가 승인한 수동 초점 절차를 사용하세요.

필요한 항목

작업에 사용할 재료와 동일한 재료 및 배치에서 나온 스크랩.
Z축 이동이 활성화된 활성 프로필을 사용하는 연결된 GRBL 장비.
장비 제조업체가 안전하다고 안내한 좁은 Z 범위.
스크랩에 대해 안전성이 확인된 각인 속도와 출력.

단계

1. 초점 테스트 열기

메뉴: Laser Tools → Focus Test....
대화 상자가 품질 테스트 셸 안에서 열립니다.

2. Z 범위 설정

Z min / Z max: 예상 초점 높이를 좁고 안전성이 확인된 스윕 범위로 설정합니다. 장비 또는 렌즈 설명서에서 허용된 이동 방향과 이동량을 확인하세요.
Samples: 선의 수가 아니라 양 끝점 사이의 구간 수입니다. 테스트에서는 Samples + 1개의 선이 생성되며, 기본값 9는 선 10개를 생성합니다.

다른 레이저의 Z 범위를 그대로 사용하지 마세요. 실행 전에 제안한 스윕 범위를 장비의 사용 가능한 이동량 및 장착된 재료와 비교하여 확인하세요.

3. 각인 매개변수 설정

Speed 및 Power: 제조업체의 안내 또는 이 스크랩에서 이미 확인된 설정으로 시작하세요.
Line Length 및 Step Spacing: 모든 선과 라벨이 스크랩 안에 남도록 패턴 크기를 설정하세요.
Perforated Labels: 활성화하면 Z±n.nn 라벨 텍스트가 점선 획으로 표시됩니다. 라벨이 눈금 표시로 대체되지는 않습니다.

4. Z 기준 선택

Material: 값을 재료 표면을 기준으로 한 오프셋으로 취급하며 프로젝트의 Material Height가 필요합니다.
Current Z: 값을 헤드의 현재 Z 위치를 기준으로 한 임시 오프셋으로 취급합니다.

Z축을 이동하기 전에 선택한 기준이 장비의 일반적인 초점 조정 절차와 일치하는지 확인하세요.

5. 미리 보기, 프레임 및 시작

Preview를 클릭하고 생성된 형상이 의도한 영역에 맞는지 확인하세요.
스크랩을 고정하고 환기를 켠 다음 장비의 눈 보호 요구 사항을 따르세요.
Frame을 클릭하여 스크랩에서 실제 위치를 확인하세요.
Start를 클릭하고 테스트가 끝날 때까지 레이저를 감독하세요.

6. 결과 확인

라벨이 표시된 선을 비교하세요. 많은 각인 설정에서는 가장 좁거나 가장 선명하게 정의된 선이 표면 초점이 가장 잘 맞는 위치를 나타내지만, 재료의 반응에 따라 어두운 정도와 가장자리 모양이 달라질 수 있습니다. 절단의 경우 선호하는 초점 깊이는 재료, 렌즈, 두께 및 제조업체 안내에 따라 달라집니다.

가장 좋은 결과의 Z±n.nn 라벨을 기록하세요. Beam Bench는 이 테스트의 초점 오프셋을 자동으로 저장하거나 적용하지 않습니다.

7. 장비 절차를 통해 결과 적용

장비 제조업체의 일반 절차에 따라 초점을 설정하세요. 필요하다면 테스트한 값과 설정을 장비 프로필의 Notes 또는 재료 기록에 기록하세요.

팁

인접한 선의 결과가 비슷하게 좋다면, 해당 선 주변에서 더 좁고 안전성이 확인된 범위로 다시 테스트하세요.
렌즈, 재료 두께 또는 기계 설정을 변경한 후에는 초점을 다시 확인하세요.
제조업체가 초점 게이지 또는 스페이서를 요구하는 경우 이를 기본 기준으로 사용하세요. 이 테스트는 스크랩에서 결과를 확인하는 용도로 사용하세요.

작동 확인

전체 패턴이 스크랩 안에 있고 허용된 Z축 이동 범위 안에 머물렀습니다.
의도한 작업에 가장 좋은 결과를 내는 라벨 하나 또는 인접한 소수의 라벨 그룹을 확인했습니다.
Beam Bench가 장비에 저장된 초점을 변경했다고 가정하지 않고 결과를 기록했습니다.