일관되지 않은 각인 깊이

증상

단일 채우기 각인이 고르지 않은 깊이로 나타나고, 일부 영역이 다른 영역보다 어둡거나 깊습니다. 또는 주변 영역은 정상적으로 보이는데 일부 영역이 채워지지 않은 것처럼 보입니다. 때로는 비네트 현상이 나타나 중앙이 더 어둡고 가장자리가 더 밝거나(또는 그 반대) 보입니다.

원인

작업 영역 전체에 전달되는 에너지가 달라집니다. 평평하지 않은 표면에서 위치에 따라 초점이 변하거나, 작업 영역에 걸친 빔 편차, 재료 두께 편차, 특정 방향의 속도에 영향을 주는 기계적 문제 등이 원인일 수 있습니다.

해결 방법

재료가 평평하지 않은 경우

재료 두께가 일정하지 않으면 영역마다 초점이 달라집니다. 휘어진 목재나 두께 편차가 있는 가죽 등이 그 예입니다.

• 가능하면 재료를 평평하게 펴십시오.
• 더 얇고 평평하게 놓이는 재료를 사용하십시오.
• 여러 위치에서 초점 테스트를 실행하여 초점이 달라지는지 확인하십시오. 달라진다면 문제는 기계가 아니라 재료에 있습니다.

베드가 평평하지 않거나 갠트리와 평행하지 않은 경우

고정된 기준점에서 헤드까지의 거리를 알고 있는 상태로 헤드를 조그하여 확인하십시오(예: 헤드 아래에 너트와 자를 놓고 X / Y를 조그하면서 측정). 간격이 달라지면 베드와 갠트리가 평행하지 않은 것입니다.

해결 방법은 기계적으로 베드의 수평을 맞추거나, 갠트리를 조정하거나, 기계에 심을 넣는 것입니다.

비네트 현상이 있는 경우(중앙과 가장자리의 차이)

갠트리 처짐이나 빔 각도로 인해 헤드 위치에 따라 레이저 초점이 약간 달라지는 것일 수 있습니다.

다이오드 레이저의 경우 헤드가 움직일 때 다이오드가 약간 기울어져 편차가 생길 수 있습니다. 견고한 갠트리에서는 이 문제가 덜 발생합니다.

여러 미러를 사용하는 CO2 레이저에서는 미러 정렬로 인해 비네트 현상이 발생할 수 있습니다. 사용하는 기계의 미러 정렬 절차를 참조하십시오.

특정 방향이 다르게 보이는 경우

기계적 문제로 인해 헤드가 한 방향에서 더 느리거나 빠르게 움직일 수 있습니다(X와 Y, 또는 정방향과 역방향). 벨트 장력, 모터 토크, 가속 대칭성을 확인하십시오.

특정 모양이 항상 일관되지 않게 보이는 경우

해당 모양에 방향을 바꾸거나 플래너가 속도를 유지할 수 없는 느린 이동을 유발하는 요소가 있을 수 있습니다. 미리 보기를 실행하고 속도 변화 표시를 확인하십시오.

해결 여부 확인

• 넓은 영역을 테스트 채우기로 각인했을 때 균일한 결과가 나옵니다.
• 결과가 보정 테스트에서 균일한 재료에 실행했을 때 확인한 결과와 일치합니다.

여전히 해결되지 않습니까?

• 초점 테스트 가이드: 여러 위치에서 테스트하십시오.
• 재료 테스트 그리드 가이드.
• 편차가 나타난 사진과 디자인을 첨부하여 Facebook 그룹에 게시하십시오.