Ostrość i głębia ostrości
Gdzie wiązka jest najostrzejsza. Dlaczego wysokość ogniskowania ma znaczenie. Jak duży błąd można dopuścić.
Wiązka lasera jest najwęższa w jednej, określonej odległości od soczewki , w punkcie ogniskowania. Bliżej lub dalej od tego punktu wiązka rozchodzi się, a plamka się powiększa. Większa plamka oznacza mniej energii na jednostkę powierzchni, a więc mniejszą moc cięcia i mniejszą ostrość grawerowania.
Pionowa strefa, w której plamka jest wystarczająco mała, aby wykonywać użyteczną pracę, to głębia ostrości. Poza nią rezultaty szybko się pogarszają.
Podstawy
Głębia ostrości zależy od źródła lasera, soczewki, jakości wiązki, materiału i procesu. Należy korzystać z wytycznych producenta maszyny i soczewki dotyczących odległości ogniskowania, a następnie zweryfikować rezultat na materiale testowym. Nie należy traktować tolerancji skopiowanej z innego lasera jako bezpiecznego lub równoważnego ustawienia.
Jak znaleźć ognisko
Dwie typowe metody:
- Przyrząd mechaniczny: większość laserów diodowych i małych laserów CO2 jest dostarczana z niewielkim bloczkiem z tworzywa sztucznego lub drewna o wysokości odpowiadającej odległości ogniskowania. Należy wsunąć go pod głowicę, opuścić głowicę, aż lekko dotknie bloczka, a następnie wyjąć przyrząd.
- Test ostrości: należy wygrawerować opisany wzór kalibracyjny w wąskim, uprzednio sprawdzonym zakresie Z. Porównać linie i zapisać najlepszy rezultat dla planowanej operacji. Z okna dialogowego Test ostrości należy korzystać wyłącznie ze zgodnym profilem GRBL obsługującym ruchy osi Z.
Normalnym punktem odniesienia dla ogniskowania na powierzchni jest powierzchnia materiału, a nie stół maszyny. Preferowana głębokość ogniskowania podczas cięcia zależy od soczewki, materiału, jego grubości oraz wytycznych producenta.
Grubość materiału wpływa na ogniskowanie
Jeśli praca zostaje zmieniona ze sklejki o grubości 3 mm na sklejkę o grubości 6 mm, górna powierzchnia materiału znajduje się teraz o 3 mm wyżej. Punkt ogniskowania powinien przesunąć się wraz z nią.
W przypadku grawerowania powierzchni powierzchnia materiału jest zwykle zamierzonym miejscem ogniskowania. W przypadku cięcia należy postępować zgodnie z wytycznymi producenta maszyny i soczewki oraz zweryfikować wybraną głębokość na materiale testowym, zamiast zakładać, że środek każdego materiału jest właściwy.
Jak Beam Bench sobie z tym radzi
Okno dialogowe Test ostrości generuje wzór kalibracyjny. Funkcje aktywnego obrysowania i uruchamiania wymagają aktywnego profilu GRBL z włączonymi ruchami osi Z; maszyny z ręczną regulacją osi Z oraz połączenia DSP lub galvo nie mogą wykonywać automatycznego przemiatania.
Beam Bench nie zapisuje ani nie stosuje automatycznie zwyciętej korekty ogniskowania. Ogniskowanie należy ustawić zgodnie ze standardową procedurą producenta maszyny, a w razie potrzeby zapisać wartość i konfigurację w polu Notatki profilu maszyny.
Kiedy ma to znaczenie
- Grawerowanie zdjęć: mała plamka jest najważniejsza.
- Cięcie grubego materiału: położenie ogniska stanowi kompromis między jakością górnej i dolnej krawędzi.
- Szybkie grawerowanie: rozogniskowana wiązka wypala jaśniej; można to skompensować zmniejszeniem prędkości, co niweluje zysk prędkości.
Kiedy nie ma to większego znaczenia
- Szybkie znakowanie na płaskim, cienkim materiale przy domyślnym ogniskowaniu: życie jest krótkie.
Powiązane
Kompensacja kerfu
Zmierz materiał usunięty przez laser, a następnie skompensuj go za pomocą jawnej geometrii przesunięcia i zweryfikuj wynik na materiale odpadowym.
Kroki na milimetr
Jak sterownik odwzorowuje kroki silnika na odległość fizyczną. Jeśli ustawisz to nieprawidłowo, każdy wycinany element będzie miał niewłaściwy rozmiar.