Przesunięcie wskaźnika laserowego

Niektóre lasery mają oddzielny wskaźnik z czerwoną kropką o małej mocy, służący do przybliżonego pozycjonowania bez uruchamiania wiązki głównej. Ponieważ ten wskaźnik jest fizycznie oddzielony od lasera głównego, jego ścieżka może być nieznacznie przesunięta względem rzeczywistego miejsca wypalania.

Ta strona dotyczy wyłącznie oddzielnego wskaźnika do wyrównywania. Podgląd o małej mocy wykonany przez laser główny przebiega rzeczywistą ścieżką wiązki i nie ma tego stałego mechanicznego przesunięcia wskaźnika.

Obecne ograniczenie Beam Bench

Beam Bench przechowuje laser_offset_x i laser_offset_y w danych profilu maszyny, ale bieżący planer i ścieżka obrysowywania nie stosują tych wartości. Ustawienia urządzenia nie udostępniają tych wartości, a panel Cuts/Layers nie ma elementu sterującego kompensacją pochodzenia zadania.

Zmiana pochodzenia zadania lub przesunięcie projektu wpływa jednocześnie na obrysowywanie i zadanie, więc żadna z tych czynności nie eliminuje fizycznego oddzielenia wskaźnika z czerwoną kropką od wiązki głównej. Nieskalibrowany wskaźnik należy traktować wyłącznie jako przybliżenie.

Co jest potrzebne

• Kawałek materiału odpadowego.
• Suwmiarka.
• Ustawienie małej mocy testowej, które bezpiecznie pozostawi widoczny ślad na tym materiale.
• ~10 min.

Podczas całego testu należy przestrzegać instrukcji producenta lasera dotyczących obudowy, wentylacji, ochrony oczu i obsługi.

Pomiar fizycznego przesunięcia

1. Unieruchom materiał odpadowy, aby nie mógł się przesunąć.
2. Utwórz mały krzyż celowniczy lub prostokąt.
3. Oznacz ten kształt laserem głównym przy najniższej mocy, która pozostawia wyraźny ślad. Nie używaj pełnej mocy podczas tego testu.
4. Nie przesuwając materiału ani uchwytu wskaźnika, obrysuj ten sam kształt za pomocą oddzielnego wskaźnika z czerwoną kropką.
5. Zmierz odległość X i Y od wypalonej ścieżki do ścieżki wskaźnika.
6. Powtórz test. Powtarzalna różnica niezerowa jest fizycznym przesunięciem wskaźnika.

Korekta lub obejście problemu

Preferowana korekta jest mechaniczna: postępuj zgodnie z instrukcjami producenta maszyny i wyreguluj uchwyt wskaźnika z czerwoną kropką, aż jego ścieżka pokryje się ze śladem testowym o małej mocy. Po dokręceniu uchwytu ponownie wykonaj pomiar.

Jeśli wskaźnika nie można dokładnie wyregulować:

• Użyj skalibrowanej kamery stacjonarnej do pozycjonowania wizualnego.
• Używaj zatwierdzonej przez producenta metody weryfikacji za pomocą głównej wiązki o małej mocy wyłącznie wtedy, gdy obsługują ją maszyna, obudowa, oprogramowanie układowe i procedura obsługi.
• W przeciwnym razie używaj wskaźnika z czerwoną kropką tylko do przybliżonego pozycjonowania i pozostaw wystarczający margines uwzględniający zmierzone przesunięcie.

Nie wpisuj pomiaru do niezwiązanego elementu sterującego ani nie przesuwaj projektu jako formy stałej kompensacji. Zmiany te nie sprawią, że wskaźnik i wiązka będą poruszać się tą samą ścieżką.

Weryfikacja wyniku

Powtórz porównanie śladu o małej mocy i obrysowania wskaźnikiem w kilku miejscach stołu roboczego. Ścieżka wskaźnika powinna pokrywać się z zaznaczoną ścieżką w granicach tolerancji wymaganej dla wykonywanej pracy. Wykonaj ponowną kontrolę po serwisowaniu lub przemieszczeniu wskaźnika, głowicy laserowej, luster, soczewki albo uchwytu.

Kiedy ma to znaczenie

• Precyzyjne pozycjonowanie, podczas którego wyrównujesz element wzrokowo (umieszczanie logo na wcześniej zadrukowanej powierzchni, grawerowanie na istniejącym elemencie).
• Wyrównywanie oparte na kamerze jest niezależne od wskaźnika z czerwoną kropką, ponieważ kamera mapuje workspace, a nie ścieżkę wskaźnika.

Kiedy nie ma to znaczenia

• Większość zastosowań ogólnego grawerowania, w których materiał jest ustawiany przy ograniczniku lub w przyrządzie.
• Przepływy pracy, w których do pozycjonowania używana jest nakładka kamery.

Powiązane informacje

• Okno dialogowe ustawień urządzenia
• Panel kamery: alternatywna metoda pozycjonowania
• Obrysowywanie i podgląd