Документация Beam Bench

Резка акрила с компенсацией ширины реза

Резка акрила с компенсацией ширины реза

Если детали из акрила должны соединяться с высокой точностью (соединения с натягом, защелкивающиеся соединения, шестерни), необходимо учитывать материал, удаляемый лазерным лучом.

Что потребуется

  • Литой акрил нужной для резки толщины.
  • Штангенциркуль.
  • Тестовый рез, для которого уже проверены мощность и скорость (если параметры еще не настроены, см. раздел Тест материала).

Этапы

1. Выполните тестовую резку квадрата без компенсации

Kerf Offset: 0.

Нарисуйте квадрат 50 × 50 mm. Это метрический эталонный размер. Если текущая единица отображения не является миллиметрами, перед вводом преобразуйте оба размера в отображаемую единицу. Установите для слоя режим Line и проверенные параметры резки, затем вырежьте квадрат из обрезка.

2. Измерьте результат

Используйте штангенциркуль. Фактическая деталь должна быть немного меньше 50 mm в каждом направлении. Зафиксируйте разницу и назовите ее общей потерей на ширину реза.

Радиус ширины реза равен половине общей потери. Для конструкции размером 50 × 50 mm, получившейся размером 49.8 × 49.8 mm:

  • Общая потеря на ширину реза = 0.2 mm.
  • Радиус ширины реза = 0.1 mm.

Используйте измеренный радиус как начальное значение для конкретных станка, материала, толщины, фокусировки и параметров резки.

3. Измерьте внутреннее отверстие

Вырежьте в обрезке отверстие 20 × 20 mm без компенсации и измерьте его. Это также метрический эталонный размер. Перед вводом преобразуйте оба размера в текущую единицу отображения. Зафиксируйте, насколько отверстие больше расчетного размера. Сравнение размеров детали и отверстия поможет проверить смещение перед изготовлением настоящих деталей.

4. Kerf Offset

Разверните векторные настройки подслоя Линия и задайте Kerf Offset в показанных единицах. Это смещение траектории, обычно половина измеренной ширины реза. Положительные значения расширяют внешние контуры и сужают вложенные отверстия; отрицательные действуют наоборот. Ноль отключает компенсацию. Предпросмотр и выход станка используют скорректированные траектории, рисунок не меняется.

Компенсируются только замкнутые контуры Линии. Открытые пути, растр и Смещённая заливка не меняются. Исчезновение или разделение контура останавливает планирование с ошибкой. Выход может выйти за границы рисунка: проверьте предпросмотр и зазоры. Не совмещайте явное смещение геометрии и компенсацию одного контура.

Раскладка размещает рисунок до компенсации kerf. Оставьте зазор для итоговых траекторий реза и проверьте предпросмотр.

5. Проверьте результат на обрезке

Просмотрите и вырежьте компенсированные деталь и отверстие на обрезке. Измерьте обе детали штангенциркулем и проверьте посадку. Если любой размер неверен, скорректируйте смещение и повторите тест на обрезке.

Не вырезайте настоящие детали, пока результат на обрезке с компенсацией не будет соответствовать заданным размерам и посадке.

6. Вырежьте настоящие детали

Выполните обводку, предварительный просмотр и резку только после успешной проверки на обрезке. Перед изготовлением остального комплекта измерьте готовую деталь.

Когда ширина реза не имеет значения

  • Заливки при гравировке.
  • Декоративные вырезы, для которых точная посадка не требуется.
  • Отдельные формы, не соединяющиеся с другими формами.

См. также

On this page