Odak ve alan derinliği

Lazer ışını, mercekten belirli bir uzaklıkta, odak noktasında en dar hâlindedir. Bu noktaya yaklaştıkça veya bu noktadan uzaklaştıkça ışın ıraksar ve nokta büyür. Daha büyük bir nokta, birim alan başına daha az enerji anlamına gelir; bu da daha düşük kesme gücü ve daha düşük kazıma keskinliği demektir.

Noktanın faydalı iş yapacak kadar küçük olduğu dikey bölge, alan derinliğidir. Bu bölgenin dışında sonuçlar hızla kötüleşir.

Temel bilgiler

Alan derinliği lazer kaynağına, merceğe, ışın kalitesine, malzemeye ve işleme göre değişir. Makine ve mercek üreticisinin odak uzaklığı yönergelerini kullanın, ardından sonucu hurda malzeme üzerinde doğrulayın. Başka bir lazerden kopyalanan toleransı güvenli veya eşdeğer bir ayar olarak değerlendirmeyin.

Odak nasıl bulunur

Yaygın iki yöntem vardır:

1. Mekanik aparat: Çoğu diyot ve küçük CO2 lazer, odak uzaklığı yüksekliğinde küçük bir plastik veya ahşap blokla birlikte gönderilir. Bloğu kafanın altına kaydırın, kafayı bloğa hafifçe değene kadar indirin, ardından aparatı çıkarın.
2. Odak testi: Dar ve bilinen güvenli bir Z aralığı boyunca etiketli bir kalibrasyon deseni kazıyın. Çizgileri karşılaştırın ve amaçlanan işlem için en iyi sonucu kaydedin. Odak testi iletişim kutusunu yalnızca Z hareketlerini destekleyen uyumlu bir GRBL profiliyle kullanın.

Yüzey odağı için normal referans makine yatağı değil, malzeme yüzeyidir. Kesme için tercih edilen odak derinliği merceğe, malzemeye, kalınlığa ve üreticinin yönergelerine bağlıdır.

Malzeme kalınlığı odağı etkiler

Çalışmanız 3 mm kontrplaktan 6 mm kontrplağa geçerse malzemenin üstü artık 3 mm daha yüksektedir. Odak noktası da bununla birlikte yükselmelidir.

Yüzey kazıma işleminde odak genellikle yüzeyde olmalıdır. Kesme işleminde makine ve mercek yönergelerini izleyin ve her malzemenin ortasının doğru olduğunu varsaymak yerine seçilen derinliği hurda malzeme üzerinde doğrulayın.

Beam Bench bunu nasıl yönetir

Odak testi iletişim kutusu kalibrasyon desenini oluşturur. Canlı Frame ve Start işlemleri, Z hareketleri etkin olan aktif bir GRBL profili gerektirir; yalnızca manuel Z özelliğine sahip makineler ile DSP veya galvo bağlantıları otomatik taramayı çalıştıramaz.

Beam Bench, en iyi odak ofsetini otomatik olarak kaydetmez veya uygulamaz. Odağı makine üreticisinin normal prosedürüyle uygulayın ve yararlı olacaksa değeri ve kurulumu makine profilinin Notlar bölümüne kaydedin.

Önemli olduğu durumlar

• Fotoğraf kazıma: Küçük nokta her şeydir.
• Kalın malzeme kesme: Odak konumu, üst kenar kalitesi ile alt kenar kalitesi arasında tercih gerektirir.
• Hızlı kazıma: Odak dışı yanıklar daha açık olur; hızı düşürerek telafi edersiniz, bu da hız avantajını ortadan kaldırır.

Çok önemli olmadığı durumlar

• Varsayılan odakla düz ve ince malzemede hızlı çizik oluşturma: Ömür kısadır.

İlgili

• Odak testi iletişim kutusu
• Cihaz Ayarları iletişim kutusu
• Odak testi kılavuzu
• Malzeme Kütüphanesi paneli