Documentation de Beam Bench

Profondeur de gravure irrégulière

La profondeur de gravure varie sur la pièce. Certaines zones sont plus profondes ou plus foncées que d’autres.

Ce que vous observez

Un remplissage unique se grave à une profondeur inégale, certaines zones sont plus foncées / plus profondes que d’autres, ou certaines zones semblent non remplies alors que les zones voisines paraissent correctes. Il arrive qu’un vignettage apparaisse : plus foncé au centre, plus clair sur les bords (ou inversement).

Ce qui se passe

L’énergie délivrée varie sur la zone de travail. Les causes incluent une dérive de la mise au point sur une surface non plane, une variation du faisceau sur la zone de travail, une variation de l’épaisseur du matériau ou des problèmes mécaniques affectant la vitesse dans certaines directions.

Correction

Si le matériau n’est pas plat

Une épaisseur de matériau irrégulière modifie la mise au point d’une zone à l’autre. Bois déformé, cuir dont l’épaisseur varie, etc.

  • Aplatissez le matériau si possible.
  • Utilisez un matériau plus fin qui reste plus plat.
  • Effectuez un test de mise au point à plusieurs positions pour confirmer que la mise au point varie ; si c’est le cas, le problème vient du matériau, pas de la machine.

Si le plateau n’est pas plat ou n’est pas parallèle au portique

Vérifiez en déplaçant manuellement la tête en conservant une distance connue par rapport à une référence fixe (par ex. écrou + règle sous la tête, mesurez pendant que vous déplacez X / Y). Si l’écart change, le plateau et le portique ne sont pas parallèles.

Les solutions sont mécaniques : mettez le plateau à niveau, ajustez le portique, calez la machine.

S’il y a un vignettage (centre vs bords)

Il se peut que la mise au point du laser soit légèrement différente selon les positions de la tête, en raison de l’affaissement du portique ou de l’angle du faisceau.

Pour les lasers à diode : la diode s’incline légèrement avec la tête, ce qui produit parfois des variations. C’est moins problématique avec des portiques rigides.

Pour les lasers CO2 à plusieurs miroirs : l’alignement des miroirs peut provoquer un vignettage. Consultez la procédure d’alignement des miroirs de votre machine.

Si certaines directions ont un aspect différent

La tête peut se déplacer plus lentement ou plus rapidement dans une direction (X par rapport à Y, ou aller par rapport au retour) en raison de problèmes mécaniques. Vérifiez la tension des courroies, le couple moteur et la symétrie de l’accélération.

Si une forme spécifique paraît toujours irrégulière

La forme peut comporter des éléments provoquant des changements de direction ou des déplacements lents pour lesquels le planificateur ne peut pas maintenir la vitesse. Lancez l’Aperçu et observez les indicateurs de vitesse variable.

Vérifiez que cela a fonctionné

  • Un remplissage de test sur une grande zone produit une gravure uniforme.
  • Le résultat correspond à ce que vous avez observé sur un matériau uniforme lors des tests d’étalonnage.

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