Kerfcompensatie

Meet het materiaal dat door de laser wordt verwijderd en compenseer dit vervolgens met expliciete offsetgeometrie en een gecontroleerde test op restmateriaal.

Bij het lasersnijden verwijdert de laser een strook materiaal die de kerf wordt genoemd. Een snede die op de ontwerplijn is gecentreerd, verwijdert materiaal aan beide zijden van die lijn. Daardoor worden externe onderdelen meestal kleiner en interne openingen meestal groter dan het ontwerp.

De exacte kerf hangt af van de machine, het materiaal, de dikte, de focus, het vermogen, de snelheid en andere procesomstandigheden. Beschouw een bereik dat bij een brede lasercategorie hoort niet als maatgevend voor jouw opstelling. Meet het resultaat dat wordt geproduceerd door de instellingen die je daadwerkelijk gaat gebruiken.

Huidig gedrag van Beam Bench

Beam Bench slaat een Kerf-waarde per laag op en geeft deze weer, maar de huidige planner past deze waarde niet toe op gegenereerde jobpaden. De waarde verandert de geplande geometrie, Voorbeeldweergave of gegenereerde G-code niet.

Vertrouw niet op het veld per laag om een onderdeel of opening te compenseren. Gebruik expliciete geometrie uit Vormen verschuiven, en controleer het resultaat daarna op restmateriaal.

De kerf meten

Teken een eenvoudig testvierkant en snijd dit uit hetzelfde materiaal, met dezelfde focus-, vermogens-, snelheids- en luchtassistentie-instellingen als gepland voor de echte job.
Meet het onderdeel met een schuifmaat.
Trek de gemeten maat af van de ontwer maat. Het verschil is het totale kerfverlies voor die as.
Deel het totale verlies door twee om een startwaarde voor de kerfradius te verkrijgen.
Snijd en meet een interne opening als tweede controle.

Als een ontwerp van 50 × 50 mm bijvoorbeeld een extern onderdeel van 49.8 × 49.8 mm oplevert, is het totale verlies 0.2 mm en de startradius 0.1 mm. Dit zijn metrische referentiewaarden. Zet de ontwerpmaten en de radius om naar de eenheid die bij de huidige Weergave-eenheid wordt getoond voordat je ze invoert; Beam Bench slaat geometrie intern op in millimeters.

Beschouw het resultaat als specifiek voor die exacte opstelling. Meet opnieuw wanneer het materiaal, de dikte, de focus of de snij-instellingen veranderen.

Expliciete gecompenseerde geometrie maken

Behoud de brongeometrie terwijl je het resultaat controleert:

Selecteer de te compenseren contour.
Kies Extra's → Vormen verschuiven (Alt+O).
Kies voor een contour van een extern onderdeel Richting: Naar buiten. Kies voor een interne opening Richting: Naar binnen.
Stel Afstand in op de gemeten kerfradius in de huidige Weergave-eenheid.
Laat Origineel verwijderen uitgeschakeld en controleer de livevoorbeeldweergave voordat je de offset toepast.

Controleer na het toepassen van de offset of alleen de bedoelde gecompenseerde paden aan de uitvoer zijn toegewezen. Houd de oorspronkelijke geometrie op een laag die niet wordt uitgevoerd, of verwijder deze pas nadat het gecompenseerde pad is gecontroleerd.

Controleren voordat je echte onderdelen snijdt

Bekijk een voorbeeld en snijd het gecompenseerde externe onderdeel en de interne opening uit restmateriaal. Meet beide met een schuifmaat en test de beoogde passing. Als een van beide resultaten niet klopt, pas je de offset aan en herhaal je de test op restmateriaal.

Maak de echte onderdelen pas wanneer het gecompenseerde resultaat op restmateriaal overeenkomt met de beoogde afmetingen en passing.

Wanneer dit belangrijk is

Steekverbindingen met sleuven en lippen: de afmetingen van de sleuf en de lip bepalen of de onderdelen passen.
Perspassingen: een kleine maatfout kan een stevige passing veranderen in een losse of onmogelijke passing.
Tandwielen: de kerf verandert het effectieve tandprofiel.

Bij decoratief graveren en losse vormen die niet op een ander onderdeel hoeven aan te sluiten, is de kerf vaak niet van belang.