激光指示器偏移
测量独立红点指示器的偏移，并在不支持自动补偿时使用安全的手动定位方法。
有些激光设备配有独立的低功率红点指示器，可在不发射主光束的情况下进行大致定位。由于该指示器在物理上独立于主激光器，其路径可能会与实际烧蚀位置略有偏移。
本页面仅适用于独立的对齐指示器。由主激光器发出的低功率预览会沿实际光束路径运行，不存在这种固定的机械指示器偏移。
Beam Bench 当前限制
Beam Bench 会在机器配置文档数据中存储laser_offset_x和laser_offset_y，但当前的规划器和框选路径不会应用这些值。设备设置中不会显示这些值，切割/图层面板也没有作业原点补偿控件。
更改作业原点或平移设计会同时影响框选和作业，因此这两种操作都无法消除红点指示器与主光束之间的物理分离。未经调整的指示器只能视为大致定位工具。
所需物品
- 一块废料。
- 游标卡尺。
- 一个足够低、能在该材料上安全留下可见标记的测试功率设置。
- ~10分钟。
在整个测试过程中，请遵循激光设备制造商关于防护罩、通风、护眼和操作的说明。
测量物理偏移
- 固定废料，确保其不会移动。
- 创建一个小十字线或矩形。
- 使用能留下清晰结果的最低功率，让主激光器标记该形状。请勿在此测试中使用全功率。
- 不移动材料或指示器支架，使用独立的红点指示器框选相同的形状。
- 测量烧蚀路径与指示器路径之间的X和Y距离。
- 重复测试。可重复的非零差异就是物理指示器偏移。
校正或规避偏移
首选的校正方式是机械调整：按照设备制造商的说明调整红点指示器支架，直到其路径与低功率测试标记重合。拧紧支架后重新测量。
如果无法准确调整指示器：
- 使用经过校准的固定摄像头进行视觉定位。
- 仅在设备、防护罩、固件和操作规程均支持时，使用制造商批准的低功率主光束验证方法。
- 否则，仅将红点指示器用于大致定位，并为测得的偏移留出足够余量。
请勿将测量值输入无关控件，也不要将设计平移作为永久补偿。这些更改无法使指示器与光束共用同一路径。
验证结果
在工作台的多个位置重复进行低功率标记与指示器框选对比。指示器路径应在你的工作所需公差范围内与标记路径重合。在指示器、激光头、反射镜、镜片或支架经过维护或移动后，请重新检查。
适用场景
- 需要目视对齐的精确定位工作（例如在预印刷表面上定位徽标、在已有特征上雕刻）。
- 基于摄像头的对齐不依赖红点指示器，因为摄像头映射的是工作区，而不是指示器路径。
不适用场景
- 大多数通用雕刻工作，例如将材料靠在挡块或夹具上定位。
- 依靠摄像头叠加层进行定位的工作流程。