工作区与原点
确认工作台尺寸以及哪个角是工作区原点。一次设置正确，之后每个作业都能准确对齐。
机器配置中的工作台尺寸决定能够容纳哪些内容，而工作区原点（机器视为 0,0 的角）决定设计如何映射到工作台。两者都必须与实际机器相符。
准备工作
- 已连接机器。
- 如需验证尺寸，请准备卷尺或卡尺。
操作步骤
1. 确认工作台尺寸
- 打开设备设置 → 机器。
- 记下 Bed Width 和 Bed Height。
单位标签和输入值遵循当前的显示单位偏好（毫米或英寸）。机器配置文档会在内部以毫米存储尺寸。
这些尺寸应与机器的可用工作区域相符，而不是与机器的实体框架相符。对于大多数机器，工作区域会略小于框架（因为皮带、限位器和激光头外形会占用空间）。
2. 确认工作区原点方向
- 在同一个 Machine 选项卡中，查看 Origin：Bottom Left 或 Top Left。
判断哪一个正确：
- 回零后，激光头停在哪里？如果停在工作台左前角，原点就是 Bottom Left（大多数二极管激光器和龙门式激光器）。
- 如果停在工作台左后角，原点就是 Top Left（部分 CO2 激光器）。
原点方向错误会产生垂直镜像输出。
3. 保存配置文档
点击 Save。此设置会保留在当前激活的配置文档中。
4. 使用边框走位进行测试
- 将一块废料放在工作台上预期的位置。
- 在画布上绘制一个与废料尺寸相同的矩形。
- 在 激光控制 中，将 Start From: Absolute Coords 设置为该选项。
- 点击 Frame。
激光头应沿画布中的矩形移动一圈，准确落在废料的边缘上。如果落在其他位置，则工作台尺寸或原点方向有误。
作业原点与工作区原点
两者不同。工作区原点由回零设置，每台机器设置一次。作业原点会随项目变化，可在 激光控制 的 Start From 下拉菜单中设置，用于决定设计在工作台上的落点（或决定激光器相对于激光头当前位置从哪里开始发射）。
详见作业原点与工作区原点。
验证是否生效
- 边框走位会沿设计边界移动激光头，且路径位于材料上，而不是跑到工作台外。
- Move 面板中的点动方向会按预期移动激光头，并且在 Absolute Coords 模式下，边框走位会落在材料上。
- 测试切割会落在画布所指示的位置。