使用切缝补偿切割亚克力
使用切缝补偿切割亚克力
当亚克力零件需要精确配合时（压配组件、卡扣配合、齿轮），必须考虑激光束去除的材料。
所需物品
- 要切割的指定厚度浇铸亚克力。
- 卡尺。
- 已经验证功率和速度的测试切割（如果尚未调好设置，请参阅材料测试）。
步骤
1.切割未补偿的测试方块
Kerf Offset: 0.
绘制一个50 × 50 mm的方块。这是一个公制参考尺寸；如果当前显示单位不是毫米，请先将两个尺寸都换算为所显示的单位，再输入尺寸。按照已验证的切割参数将图层设为线条模式，然后用废料进行切割。
2.测量结果
使用卡尺测量。实际零件在两个方向上都应略小于50 mm。记录差值，并将其称为 总切缝损失 。
切缝半径是总损失的一半。对于一个设计尺寸为50 × 50 mm、实际切出尺寸为49.8 × 49.8 mm的设计：
- 总切缝损失 = 0.2 mm。
- 切缝半径 = 0.1 mm。
对于这台特定机器、材料、厚度、焦距和切割参数，将测得的半径作为起始值。
3.测量内部开口
在废料上切割一个未补偿的20 × 20 mm孔并进行测量。这同样是一个公制参考尺寸；输入前请将两个尺寸都换算为当前显示单位。记录孔比设计尺寸大多少。对比零件和孔的测量值，有助于在制作实际零件前确认偏移量。
4. Kerf Offset
展开直线子图层的矢量设置，按显示单位设置 Kerf Offset。该值为路径偏移距离，通常是实测切缝宽度的一半。正值扩大外轮廓并缩小嵌套孔洞，负值相反，零表示关闭补偿。预览和机器输出使用补偿后的路径，原始图形保持不变。
仅补偿闭合直线轮廓，开放路径、光栅和偏移填充不变。若轮廓消失或分裂，规划会报错停止。输出可能超出图形边界，请检查预览和间隙。同一轮廓不要同时使用显式几何偏移和切缝补偿。
排版在切缝补偿前放置图形。请为最终切割路径留出间隙，并检查预览。
5.在废料上验证
在废料上预览并切割补偿后的零件和开口。用卡尺测量两者并检查配合情况。如果任一尺寸不正确，请调整偏移量并重复废料测试。
在补偿后的废料结果符合预期尺寸和配合要求之前，不要切割实际零件。
6.切割实际零件
仅在废料验证成功后走边框、预览并切割。制作整套其余零件前，先测量一个成品。
切缝不重要的情况
- 雕刻填充。
- 不要求精确配合的装饰性切割。
- 不与其他形状配合的单个形状。