使用切缝补偿切割亚克力
测量切缝，然后创建并验证明确的偏移几何图形，以获得尺寸准确的亚克力零件。
当亚克力零件需要精确配合时（压配组件、卡扣配合、齿轮），必须考虑激光束去除的材料。
Beam Bench 会存储并显示每个图层的 切缝 值，但当前规划器不会将该值应用于生成的作业路径。不要依赖图层字段来调整轮廓或孔的尺寸。请创建明确的偏移几何图形，并在废料上进行验证。
所需物品
- 要切割的指定厚度浇铸亚克力。
- 卡尺。
- 已经验证功率和速度的测试切割（如果尚未调好设置，请参阅材料测试）。
步骤
1.切割未补偿的测试方块
绘制一个50 × 50 mm的方块。这是一个公制参考尺寸；如果当前显示单位不是毫米，请先将两个尺寸都换算为所显示的单位，再输入尺寸。按照已验证的切割参数将图层设为线条模式，然后用废料进行切割。
2.测量结果
使用卡尺测量。实际零件在两个方向上都应略小于50 mm。记录差值，并将其称为 总切缝损失 。
切缝半径是总损失的一半。对于一个设计尺寸为50 × 50 mm、实际切出尺寸为49.8 × 49.8 mm的设计：
- 总切缝损失 = 0.2 mm。
- 切缝半径 = 0.1 mm。
对于这台特定机器、材料、厚度、焦距和切割参数，将测得的半径作为起始值。
3.测量内部开口
在废料上切割一个未补偿的20 × 20 mm孔并进行测量。这同样是一个公制参考尺寸；输入前请将两个尺寸都换算为当前显示单位。记录孔比设计尺寸大多少。对比零件和孔的测量值，有助于在制作实际零件前确认偏移量。
4.创建明确的偏移几何图形
在验证补偿结果之前保留原始几何图形：
- 选择外部零件轮廓。
- 选择 工具 → 偏移形状（
Alt+O）。 - 设置 方向：向外 和 距离： 测得的切缝半径。
- 保持 删除原始图形 关闭，然后应用偏移。
- 对于内部开口，选择其轮廓，并将 方向：向内 重复上述操作。
距离标签和输入值遵循当前显示单位。输入前请将测得的半径换算为所显示的单位；Beam Bench 在内部以毫米存储几何图形。
使用对话框的实时预览确认方向。生成作业前，确保只有预期的补偿路径被分配到输出。将原始路径保留在非输出图层中，或仅在验证结果后删除它们。
5.在废料上验证
在废料上预览并切割补偿后的零件和开口。用卡尺测量两者并检查配合情况。如果任一尺寸不正确，请调整偏移量并重复废料测试。
在补偿后的废料结果符合预期尺寸和配合要求之前，不要切割实际零件。
6.切割实际零件
仅在废料验证成功后走边框、预览并切割。制作整套其余零件前，先测量一个成品。
当前每图层切缝状态
每图层切缝设置可以随项目保存，但目前不会改变规划路径、预览或生成的G-code。规划器支持实现并验证后，本页面将进行更新。
切缝不重要的情况
- 雕刻填充。
- 不要求精确配合的装饰性切割。
- 不与其他形状配合的单个形状。