切缝补偿
测量激光去除的材料，然后使用显式偏移几何进行补偿，并通过废料测试验证结果。
激光切割时，会去除一条称为切缝的材料带。以设计线为中心进行切割会从该线两侧去除材料，因此外部零件通常会比设计尺寸更小，而内部开口通常会比设计尺寸更大。
确切的切缝宽度取决于机器、材料、厚度、焦点、功率、速度和其他工艺条件。不要把与宽泛激光类别相关的范围视为适用于你的设置的权威值。请测量实际使用的设置所产生的结果。
Beam Bench当前的行为
Beam Bench会存储并显示每个图层的Kerf值，但当前规划器不会将该值应用于生成的作业路径。它不会改变规划几何、Preview或生成的G-code。
不要依赖每个图层的字段来补偿零件或开口。使用Offset Shapes生成的显式几何，然后在废料上验证。
测量切缝
- 绘制一个简单的测试正方形，并使用实际作业将采用的相同材料、焦点、功率、速度和气辅设置进行切割。
- 使用卡尺测量零件。
- 从设计尺寸中减去实测尺寸。差值就是该轴的切缝总损失。
- 将总损失除以二，得到初始切缝半径。
- 再切割并测量一个内部开口，作为第二项检查。
例如，如果50 × 50 mm的设计产生49.8 × 49.8 mm的外部零件，则总损失为0.2 mm，初始半径为0.1 mm。这些是公制参考值。输入前，请将设计尺寸和半径转换为当前Display Unit显示的单位；Beam Bench在内部以毫米存储几何数据。
将结果视为仅适用于这一完全相同的设置。材料、厚度、焦点或切割设置发生变化时，请重新测量。
创建显式补偿几何
验证结果时保留源几何：
- 选择要补偿的轮廓。
- 选择Tools → Offset Shapes (
Alt+O)。 - 对于外部零件轮廓，选择Direction: Outward。对于内部开口，选择Direction: Inward。
- 将Distance设置为当前Display Unit中的实测切缝半径。
- 保持Delete Original关闭，并在应用偏移前检查实时预览。
应用偏移后，确保只有预期的补偿路径被分配到输出。将原始几何保留在非输出图层中，或者仅在补偿路径验证完成后将其移除。
切割真实零件前进行验证
在废料上预览并切割补偿后的外部零件和内部开口。用卡尺测量两者，并测试预期的配合。如果任一结果不正确，请调整偏移并重复废料测试。
在补偿后的废料测试结果符合预期尺寸和配合之前，不要制作真实零件。
何时需要关注
- 槽口与凸榫组件：槽口和凸榫的尺寸决定零件是否能装配。
- 过盈配合零件：很小的尺寸误差也可能使紧配合变成松配合或无法配合。
- 齿轮齿：切缝会改变有效齿形。
对于不需要与其他零件配合的装饰性雕刻和独立图形，切缝通常并不重要。