切缝补偿
切缝补偿
激光切割时，会去除一条称为切缝的材料带。以设计线为中心进行切割会从该线两侧去除材料，因此外部零件通常会比设计尺寸更小，而内部开口通常会比设计尺寸更大。
确切的切缝宽度取决于机器、材料、厚度、焦点、功率、速度和其他工艺条件。不要把与宽泛激光类别相关的范围视为适用于你的设置的权威值。请测量实际使用的设置所产生的结果。
Beam Bench当前的行为
展开直线子图层的矢量设置，按显示单位设置 Kerf Offset。该值为路径偏移距离，通常是实测切缝宽度的一半。正值扩大外轮廓并缩小嵌套孔洞，负值相反，零表示关闭补偿。预览和机器输出使用补偿后的路径，原始图形保持不变。
仅补偿闭合直线轮廓，开放路径、光栅和偏移填充不变。若轮廓消失或分裂，规划会报错停止。输出可能超出图形边界，请检查预览和间隙。同一轮廓不要同时使用显式几何偏移和切缝补偿。
测量切缝
- 绘制一个简单的测试正方形，并使用实际作业将采用的相同材料、焦点、功率、速度和气辅设置进行切割。
- 使用卡尺测量零件。
- 从设计尺寸中减去实测尺寸。差值就是该轴的切缝总损失。
- 将总损失除以二，得到初始切缝半径。
- 再切割并测量一个内部开口，作为第二项检查。
例如，如果50 × 50 mm的设计产生49.8 × 49.8 mm的外部零件，则总损失为0.2 mm，初始半径为0.1 mm。这些是公制参考值。输入前，请将设计尺寸和半径转换为当前Display Unit显示的单位；Beam Bench在内部以毫米存储几何数据。
将结果视为仅适用于这一完全相同的设置。材料、厚度、焦点或切割设置发生变化时，请重新测量。
Nest
排版在切缝补偿前放置图形。请为最终切割路径留出间隙，并检查预览。
切割真实零件前进行验证
在废料上预览并切割补偿后的外部零件和内部开口。用卡尺测量两者，并测试预期的配合。如果任一结果不正确，请调整偏移并重复废料测试。
在补偿后的废料测试结果符合预期尺寸和配合之前，不要制作真实零件。
何时需要关注
- 槽口与凸榫组件：槽口和凸榫的尺寸决定零件是否能装配。
- 过盈配合零件：很小的尺寸误差也可能使紧配合变成松配合或无法配合。
- 齿轮齿：切缝会改变有效齿形。
对于不需要与其他零件配合的装饰性雕刻和独立图形，切缝通常并不重要。