Compensazione del taglio

Misura il materiale asportato dal laser, quindi compensalo con una geometria di scostamento esplicita e una prova verificata su materiale di scarto.

Quando il laser taglia, asporta una striscia di materiale chiamata larghezza di taglio. Un taglio centrato sulla linea del disegno asporta materiale da entrambi i lati della linea; di conseguenza, le parti esterne risultano solitamente più piccole e le aperture interne più grandi rispetto al disegno.

La larghezza di taglio esatta dipende dalla macchina, dal materiale, dallo spessore, dalla messa a fuoco, dalla potenza, dalla velocità e da altre condizioni di lavorazione. Non considerare autorevole per la tua configurazione un intervallo riferito a una categoria generica di laser. Misura il risultato prodotto dalle impostazioni che utilizzerai effettivamente.

Comportamento attuale di Beam Bench

Beam Bench memorizza e visualizza un valore Larghezza di taglio per ogni livello, ma il pianificatore attuale non applica tale valore ai percorsi generati per il lavoro. Il valore non modifica la geometria pianificata, l'Anteprima né il G-code generato.

Non fare affidamento sul campo di ciascun livello per compensare una parte o un'apertura. Usa la geometria esplicita creata con Forme con scostamento, quindi verificala su materiale di scarto.

Misura la larghezza di taglio

Disegna un semplice quadrato di prova e taglialo nello stesso materiale, usando la stessa configurazione di messa a fuoco, potenza, velocità e assistenza ad aria prevista per il lavoro effettivo.
Misura la parte con un calibro.
Sottrai la dimensione misurata da quella del disegno. La differenza corrisponde alla perdita totale dovuta al taglio lungo quell'asse.
Dividi la perdita totale per due per ottenere un raggio iniziale della larghezza di taglio.
Come seconda verifica, taglia e misura un'apertura interna.

Ad esempio, se un disegno di 50 × 50 mm produce una parte esterna di 49.8 × 49.8 mm, la perdita totale è di 0.2 mm e il raggio iniziale è di 0.1 mm. Questi sono valori metrici di riferimento. Prima di inserirli, converti le dimensioni del disegno e il raggio nell'unità indicata dall'Unità di visualizzazione corrente; Beam Bench memorizza internamente la geometria in millimetri.

Considera il risultato specifico per quella precisa configurazione. Ripeti la misurazione quando cambiano il materiale, lo spessore, la messa a fuoco o le impostazioni di taglio.

Crea una geometria compensata esplicita

Conserva la geometria di origine mentre verifichi il risultato:

Seleziona il contorno da compensare.
Scegli Strumenti → Forme con scostamento (Alt+O).
Per il contorno di una parte esterna, scegli Direzione: Verso l'esterno. Per un'apertura interna, scegli Direzione: Verso l'interno.
Imposta Distanza sul raggio misurato della larghezza di taglio, espresso nell'Unità di visualizzazione corrente.
Lascia disattivata l'opzione Elimina originale e controlla l'anteprima in tempo reale prima di applicare lo scostamento.

Dopo aver applicato lo scostamento, assicurati che per l'output siano assegnati solo i percorsi compensati previsti. Conserva la geometria originale su un livello escluso dall'output oppure rimuovila soltanto dopo aver verificato il percorso compensato.

Verifica prima di tagliare le parti definitive

Visualizza in anteprima e taglia su materiale di scarto la parte esterna e l'apertura interna compensate. Misurale entrambe con un calibro e verifica l'accoppiamento previsto. Se uno dei due risultati non è corretto, regola lo scostamento e ripeti la prova su materiale di scarto.

Non produrre le parti definitive finché il risultato compensato sul materiale di scarto non corrisponde alle dimensioni e all'accoppiamento previsti.

Quando è importante

Assemblaggi a incastro con linguette e asole: le dimensioni delle asole e delle linguette determinano il corretto accoppiamento delle parti.
Parti con accoppiamento a pressione: un piccolo errore dimensionale può trasformare un accoppiamento preciso in uno lasco o impossibile.
Denti degli ingranaggi: la larghezza di taglio modifica il profilo effettivo dei denti.

Per le incisioni decorative e le forme isolate che non devono accoppiarsi con un'altra parte, la larghezza di taglio spesso non è rilevante.