Compensazione del taglio

Quando il laser taglia, asporta una striscia di materiale chiamata larghezza di taglio. Un taglio centrato sulla linea del disegno asporta materiale da entrambi i lati della linea; di conseguenza, le parti esterne risultano solitamente più piccole e le aperture interne più grandi rispetto al disegno.

La larghezza di taglio esatta dipende dalla macchina, dal materiale, dallo spessore, dalla messa a fuoco, dalla potenza, dalla velocità e da altre condizioni di lavorazione. Non considerare autorevole per la tua configurazione un intervallo riferito a una categoria generica di laser. Misura il risultato prodotto dalle impostazioni che utilizzerai effettivamente.

Comportamento attuale di Beam Bench

Espandi i controlli vettoriali di un sottolivello Linea e imposta Kerf Offset nell'unità visualizzata. Il valore è l'offset del percorso, solitamente metà della larghezza di taglio misurata. Valori positivi espandono i contorni esterni e restringono i fori annidati; quelli negativi fanno il contrario. Zero disattiva la compensazione. Anteprima e uscita macchina usano i percorsi compensati; il disegno resta invariato.

Vengono compensati solo contorni Linea chiusi. Percorsi aperti, raster e Riempimento offset restano invariati. Un contorno che scompare o si divide interrompe la pianificazione con un errore. L'uscita può superare i limiti del disegno: controlla anteprima e distanze. Non combinare offset geometrici espliciti e compensazione sullo stesso contorno.

Misura la larghezza di taglio

Disegna un semplice quadrato di prova e taglialo nello stesso materiale, usando la stessa configurazione di messa a fuoco, potenza, velocità e assistenza ad aria prevista per il lavoro effettivo.
Misura la parte con un calibro.
Sottrai la dimensione misurata da quella del disegno. La differenza corrisponde alla perdita totale dovuta al taglio lungo quell'asse.
Dividi la perdita totale per due per ottenere un raggio iniziale della larghezza di taglio.
Come seconda verifica, taglia e misura un'apertura interna.

Ad esempio, se un disegno di 50 × 50 mm produce una parte esterna di 49.8 × 49.8 mm, la perdita totale è di 0.2 mm e il raggio iniziale è di 0.1 mm. Questi sono valori metrici di riferimento. Prima di inserirli, converti le dimensioni del disegno e il raggio nell'unità indicata dall'Unità di visualizzazione corrente; Beam Bench memorizza internamente la geometria in millimetri.

Considera il risultato specifico per quella precisa configurazione. Ripeti la misurazione quando cambiano il materiale, lo spessore, la messa a fuoco o le impostazioni di taglio.

Nest

L'annidamento posiziona il disegno prima della compensazione del kerf. Lascia spazio per i percorsi risultanti e controlla l'anteprima.

Verifica prima di tagliare le parti definitive

Visualizza in anteprima e taglia su materiale di scarto la parte esterna e l'apertura interna compensate. Misurale entrambe con un calibro e verifica l'accoppiamento previsto. Se uno dei due risultati non è corretto, regola lo scostamento e ripeti la prova su materiale di scarto.

Non produrre le parti definitive finché il risultato compensato sul materiale di scarto non corrisponde alle dimensioni e all'accoppiamento previsti.

Quando è importante

Assemblaggi a incastro con linguette e asole: le dimensioni delle asole e delle linguette determinano il corretto accoppiamento delle parti.
Parti con accoppiamento a pressione: un piccolo errore dimensionale può trasformare un accoppiamento preciso in uno lasco o impossibile.
Denti degli ingranaggi: la larghezza di taglio modifica il profilo effettivo dei denti.

Per le incisioni decorative e le forme isolate che non devono accoppiarsi con un'altra parte, la larghezza di taglio spesso non è rilevante.