Messa a fuoco e profondità di campo
Dove il raggio è più nitido. Perché l'altezza focale è importante. Quanto errore è tollerabile.
Un raggio laser è più stretto a una distanza specifica dalla lente, il punto focale. Più vicino o più lontano da quel punto, il raggio diverge e lo spot aumenta. Uno spot più grande significa meno energia per unità di superficie, quindi minore potenza di taglio e minore nitidezza dell'incisione.
La zona verticale in cui lo spot è abbastanza piccolo da svolgere un lavoro utile è la profondità di campo. Al di fuori di essa, i risultati peggiorano rapidamente.
Le basi
La profondità di campo varia in base alla sorgente laser, alla lente, alla qualità del raggio, al materiale e al processo. Segui le indicazioni del produttore della macchina e della lente sulla distanza focale, quindi verifica il risultato su materiale di scarto. Non considerare una tolleranza copiata da un altro laser come un'impostazione sicura o equivalente.
Come trovare la messa a fuoco
Due metodi comuni:
- Dima meccanica: la maggior parte dei laser a diodo e dei piccoli laser CO2 viene fornita con un piccolo blocco di plastica o legno alto quanto la distanza focale. Fallo scorrere sotto la testa; abbassa la testa finché non lo tocca appena; rimuovi la dima.
- Test di messa a fuoco: incidi un modello di calibrazione etichettato in un intervallo Z ristretto e noto come sicuro. Confronta le linee e registra il risultato migliore per l'operazione prevista. Usa la finestra Test di messa a fuoco solo con un profilo GRBL compatibile che supporti i movimenti Z.
La superficie del materiale, non il piano della macchina, è il riferimento normale per la messa a fuoco sulla superficie. La profondità focale preferita per il taglio dipende dalla lente, dal materiale, dallo spessore e dalle indicazioni del produttore.
Lo spessore del materiale influisce sulla messa a fuoco
Se passi da compensato di 3 mm a compensato di 6 mm, la parte superiore del materiale è ora 3 mm più in alto. Il punto focale dovrebbe salire di conseguenza.
Per l'incisione superficiale, la superficie è comunemente il fuoco previsto. Per il taglio, segui le indicazioni della macchina e della lente e verifica la profondità scelta su materiale di scarto, invece di presumere che il centro di ogni materiale sia corretto.
Come lo gestisce Beam Bench
La finestra Test di messa a fuoco genera il modello di calibrazione. Inquadra e Avvia dal vivo richiedono un profilo GRBL attivo con i movimenti Z abilitati; le macchine Z solo manuali e le connessioni DSP o galvo non possono eseguire la scansione automatica.
Beam Bench non memorizza né applica automaticamente lo scostamento di messa a fuoco migliore. Applica la messa a fuoco attraverso la normale procedura del produttore della macchina e, se utile, registra il valore e la configurazione nelle Note del profilo macchina.
Quando è importante
- Incisione di foto: uno spot piccolo è tutto.
- Taglio di materiale spesso: la posizione del fuoco bilancia la qualità del bordo superiore con quella del bordo inferiore.
- Incisione rapida: fuori fuoco, il laser brucia più chiaro; per compensare rallenti, annullando il vantaggio di velocità.
Quando non è molto importante
- Marcatura rapida su materiale sottile e piano con messa a fuoco predefinita: è una lavorazione breve.
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Compensazione del taglio
Misura il materiale asportato dal laser, quindi compensalo con una geometria di scostamento esplicita e una prova verificata su materiale di scarto.
Passi per millimetro
Come il controller associa i passi del motore alla distanza fisica. Se sbagli questo valore, ogni taglio avrà la dimensione sbagliata.