レーザーポインターのオフセット

別体の赤色ドットポインターのオフセットを測定し、自動補正が未対応の場合に安全な手動配置方法を使用します。

レーザーによっては、主ビームを照射せずにおおよその配置を確認するため、別体の低出力赤色ドットポインターを搭載しているものがあります。このポインターは主レーザーとは物理的に分離しているため、その経路が実際の加工位置からわずかにずれることがあります。

このページは、別体の位置合わせ用ポインターにのみ適用されます。主レーザーが生成する低出力プレビューは実際のビーム経路に従うため、この固定された機械的ポインターオフセットはありません。

現在のBeam Benchの制限

Beam Benchはマシンプロファイルデータにlaser_offset_xとlaser_offset_yを保存しますが、現在のプランナーとフレーミング経路ではこれらを適用しません。デバイス設定にはこれらの値を入力する項目がなく、Cuts/Layersパネルにもジョブ原点の補正コントロールはありません。

ジョブ原点を変更したりデザインを移動したりすると、フレーミングとジョブが同時に変わるため、どちらの操作でも赤色ドットポインターと主ビームの物理的な分離は解消されません。調整していないポインターは、あくまでおおよその位置合わせにのみ使用してください。

必要なもの

端材。
ノギス。
その材料に安全に目視可能な印を残せる低出力のテスト設定。
約10分。

テスト中は、レーザーメーカーの筐体、換気、目の保護、および操作に関する指示に従ってください。

物理的なオフセットを測定する

端材が動かないように固定します。
小さな十字線または長方形を作成します。
主レーザーで、その形状に明瞭な結果が残る最低出力で印を付けます。このテストでは最大出力を使用しないでください。
材料やポインターマウントを動かさず、別体の赤色ドットポインターを使って同じ形状をフレーミングします。
焼けた経路からポインターの経路までのX方向とY方向の距離を測定します。
テストを繰り返します。再現性のあるゼロではない差が、物理的なポインターオフセットです。

補正または回避する

推奨される補正方法は機械的な調整です。レーザーマシンのメーカーの指示に従い、赤色ドットポインターの経路が低出力テストの印と一致するまでポインターマウントを調整します。マウントを締めた後、測定を繰り返します。

ポインターを正確に調整できない場合は、次の方法を使用してください。

キャリブレーション済みの固定カメラを使って目視で配置します。
マシン、筐体、ファームウェア、および操作手順が対応している場合に限り、メーカー承認済みの低出力主ビーム検証方法を使用します。
それ以外の場合は、赤色ドットポインターを大まかな配置にのみ使用し、測定したオフセットに対して十分な余白を確保します。

測定値を関係のないコントロールに入力したり、恒久的な補正としてデザインを移動したりしないでください。これらの変更によって、ポインターとビームの経路が一致することはありません。

結果を確認する

低出力でのマーキングとポインターによるフレーミングの比較を、ベッド上の複数の位置で繰り返します。ポインターの経路が、作業に必要な許容範囲内でマーキングした経路と一致することを確認します。ポインター、レーザーヘッド、ミラー、レンズ、またはマウントを整備または移動した後は、再確認してください。

重要になる場合

目視で位置を合わせる精密な配置作業（印刷済みの表面上でロゴの位置を合わせる、特徴部分に重ねて彫刻するなど）。
カメラベースの位置合わせは、ポインターの経路ではなくワークスペースをマッピングするため、赤色ドットポインターとは独立しています。

重要にならない場合

材料をストッパーまたは治具に当てて配置する、一般的な彫刻のほとんど。
配置にカメラオーバーレイを使用するワークフロー。