갈보와 갠트리 비교
강점이 완전히 다른 두 가지 레이저 기계 구조입니다. 차이를 알면 잘못된 기계를 구매하는 일을 피할 수 있습니다.
대부분의 레이저 기계는 작업물 위로 레이저를 이동합니다. 이를 구현하는 방식은 근본적으로 두 가지입니다. 갠트리는 헤드를 기계적으로 이동하고, 갈보는 미러로 빔을 편향합니다. 각각 장단점이 있으며, 전체적으로 어느 한쪽이 "더 우수하다"고 할 수는 없습니다.
갠트리
모터로 구동되는 X/Y 캐리지가 베드 위에서 레이저 헤드를 이동합니다. 벨트, 레일, 모터로 구성됩니다.
강점:
- 작업 영역을 크게 만들 수 있습니다(대부분 프레임 크기와 소재에 의해 제한됨).
- 소재를 절단할 수 있으며, 낮은 속도에서 높은 출력을 지속할 수 있습니다.
- 익숙한 기계 구조입니다. 유지 관리가 쉽습니다.
약점:
- 갈보에 비해 느립니다. 최고 속도는 가속도와 모터 토크로 제한됩니다.
- 캐리지가 레이저를 이동시키므로 운동 질량에 의해 방향 전환 속도가 제한됩니다.
- 시간이 지나면 기계적으로 마모됩니다. 벨트가 늘어나고 레일을 청소해야 합니다.
대부분의 다이오드 레이저와 대부분의 소형 CO2 커터는 갠트리 방식입니다.
갈보
레이저 빔은 고속으로 회전하는 갈바노미터에 장착된 두 개의 작은 미러에 반사됩니다. 미러를 회전시켜 작업 영역 전체에서 빔의 방향을 조정합니다. "헤드"는 고정되어 있고 미러만 이동합니다.
강점:
- 매우 빠릅니다. 갈보 레이저는 5000 mm/s 이상의 속도로 각인할 수 있습니다.
- 가속해야 하는 기계적 질량이 없습니다. 방향을 거의 즉시 전환할 수 있습니다.
- 금속, 플라스틱 및 유사 소재의 마킹과 얕은 각인에 매우 적합합니다.
약점:
- 작업 영역이 작습니다(일반적으로 100 × 100 mm에서 300 × 300 mm).
- 큰 물체의 모든 부분에 도달할 수 없으며, 렌즈의 작업 체적에 의해 제한됩니다.
- 갠트리보다 단위 면적당 비용이 높습니다.
- 갠트리 CO2 방식처럼 소재를 깊게 절단할 수 없습니다.
대부분의 파이버 레이저는 갈보 방식입니다. 일부 CO2 갈보 시스템도 있습니다.
현재 Beam Bench에서 지원하는 방식
공개 베타는 USB 시리얼을 통해 연결되는 GRBL 갠트리 기계에 초점을 맞추고 있습니다. 레이저 구매자와 메이커가 하드웨어를 선택하기 전에 갠트리와 갈보 기계를 자주 비교하기 때문에 이 페이지를 제공합니다.
갈보 기계를 사용한다면 Beam Bench가 아직 해당 기계를 구동할 수 있다고 가정하지 마십시오. 하드웨어를 구매하거나 Beam Bench를 중심으로 생산 작업을 계획하기 전에 지원되는 기계를 확인하십시오.
어떤 경우에 어떤 방식을 사용할까요?
유행하는 홍보 내용이 아니라 제작하려는 것을 기준으로 기계 유형을 선택하십시오.
| 용도 | 선택 |
|---|---|
| 목재, 아크릴, 가죽, 종이에서 부품 절단 | 갠트리(CO2 또는 다이오드) |
| 평평한 소재에 사진 각인 | 적절한 출력과 속도를 사용한다면 어느 쪽이든 가능 |
| 금속 주얼리, 인식표, 칼 마킹 | 갈보 파이버 |
| 많은 소형 품목을 빠르게 마킹(생산) | 갈보 |
| 대형 포맷 각인(배너, 표지판) | 갠트리 |
| 코팅된 금속 에칭 | 갈보 |
| 텀블러 / 머그 각인 | 로터리를 장착한 갠트리 또는 원통 보정을 적용한 갈보 |
아직 잘 모르겠다면 갠트리가 더 범용적인 첫 선택입니다.