Documentação do Beam Bench

Corte acrílico com compensação de kerf

Meça o kerf e crie e verifique uma geometria de deslocamento explícita para obter peças de acrílico precisas.

Quando peças de acrílico precisam se encaixar com precisão (montagens por pressão, encaixes de pressão, engrenagens), é necessário considerar o material removido pelo feixe de laser.

O Beam Bench armazena e exibe o valor de Kerf por camada, mas o planejador atual não aplica esse valor aos trajetos de trabalho gerados. Não confie no campo da camada para redimensionar um contorno ou furo. Em vez disso, crie uma geometria de deslocamento explícita e verifique-a em uma sobra de material.

O que você precisa

  • Acrílico fundido na espessura que deseja cortar.
  • Paquímetro.
  • Um corte de teste que você já verificou quanto à potência e à velocidade (consulte Teste de material caso ainda não tenha ajustado suas configurações).

Etapas

1. Corte um quadrado de teste sem compensação

Desenhe um quadrado de 50 × 50 mm. Este é um tamanho de referência métrico; se a Unidade de Exibição atual não estiver em milímetros, converta ambas as dimensões para a unidade exibida antes de inseri-las. Defina a camada para o modo Linha com suas configurações de corte validadas e corte-o em uma sobra de material.

2. Meça o resultado

Use um paquímetro. A peça real deve ser menos de 50 mm em cada direção. Anote a diferença e chame-a de perda total de kerf.

O raio do kerf é metade da perda total. Para um projeto de 50 × 50 mm que resultou em 49.8 × 49.8 mm:

  • Perda total de kerf = 0.2 mm.
  • Raio do kerf = 0.1 mm.

Considere o raio medido como um valor inicial para essa máquina, material, espessura, foco e configuração de corte exatos.

3. Meça uma abertura interna

Corte um furo sem compensação de 20 × 20 mm em uma sobra de material e meça-o. Este também é um tamanho de referência métrico; converta ambas as dimensões para a Unidade de Exibição atual antes de inseri-las. Registre quanto o furo é maior que o projeto. Comparar as medições da peça e do furo ajuda a confirmar o deslocamento antes de fabricar as peças reais.

4. Crie uma geometria de deslocamento explícita

Mantenha a geometria original até que o resultado compensado seja verificado:

  • Selecione um contorno externo da peça.
  • Escolha Ferramentas → Deslocar formas (Alt+O).
  • Defina Direção: Para fora e Distância: o raio de kerf medido.
  • Deixe Excluir original desativado e aplique o deslocamento.
  • Para uma abertura interna, selecione seu contorno e repita com Direção: Para dentro.

O rótulo Distância e o valor inserido seguem a Unidade de Exibição atual. Converta o raio medido para a unidade exibida antes de inseri-lo; o Beam Bench armazena a geometria internamente em milímetros.

Use a prévia ao vivo da caixa de diálogo para confirmar a direção. Antes de gerar um trabalho, certifique-se de que somente os trajetos compensados pretendidos estejam atribuídos à saída. Mantenha os trajetos originais em uma camada sem saída ou remova-os somente depois de verificar o resultado.

5. Verifique em uma sobra de material

Visualize e corte a peça e a abertura compensadas em uma sobra de material. Meça ambas com um paquímetro e verifique o encaixe. Se qualquer dimensão estiver errada, ajuste o deslocamento e repita o teste na sobra de material.

Não corte as peças reais até que o resultado compensado na sobra de material corresponda às dimensões e ao encaixe pretendidos.

6. Corte as peças reais

Faça o enquadramento, visualize e corte somente após a verificação na sobra de material ser bem-sucedida. Meça uma peça acabada antes de produzir o restante do conjunto.

Status atual do Kerf por camada

A configuração de Kerf por camada pode ser salva com o projeto, mas atualmente não altera os trajetos planejados, a Prévia nem o G-code gerado. Esta página será atualizada quando o suporte do planejador for implementado e validado.

Quando o kerf não importa

  • Preenchimentos de gravação.
  • Cortes decorativos em que o encaixe exato não é necessário.
  • Formas individuais que não interagem com outras formas.

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