Kerfkompensering

Mät materialet som lasern avlägsnar och kompensera sedan med explicit förskjutningsgeometri och ett verifierat test i spillmaterial.

När lasern skär bort den en remsa material som kallas kerf. Ett snitt centrerat på designlinjen avlägsnar material på båda sidor om linjen, så yttre delar blir vanligtvis mindre och inre öppningar vanligtvis större än designen.

Den exakta kerfbredden beror på maskinen, materialet, tjockleken, fokuseringen, effekten, hastigheten och andra processförhållanden. Betrakta inte ett intervall som förknippas med en bred laserkategori som tillförlitligt för din installation. Mät resultatet som skapas av de inställningar du faktiskt kommer att använda.

Aktuellt beteende i Beam Bench

Beam Bench lagrar och visar ett Kerf-värde per lager, men den aktuella planeraren tillämpar inte värdet på genererade jobbsökvägar. Det ändrar inte den planerade geometrin, Förhandsgranskning eller genererad G-code.

Förlita dig inte på fältet per lager för att kompensera en del eller öppning. Använd explicit geometri från Förskjut former och verifiera den sedan på spillmaterial.

Mät kerfbredden

Rita en enkel testkvadrat och skär ut den ur samma material med samma fokus, effekt, hastighet och luftassistans som planeras för det riktiga jobbet.
Mät delen med skjutmått.
Subtrahera det uppmätta måttet från designmåttet. Skillnaden är den totala kerfförlusten för den axeln.
Dela den totala förlusten med två för att få en startpunkt för kerfradien.
Skär ut och mät en inre öppning som en andra kontroll.

Om till exempel en design på 50 × 50 mm ger en yttre del på 49.8 × 49.8 mm är den totala förlusten 0.2 mm och startradien 0.1 mm. Detta är metriska referensvärden. Konvertera designmåtten och radien till den enhet som visas av aktuell visningsenhet innan du anger dem; Beam Bench lagrar geometri internt i millimeter.

Betrakta resultatet som specifikt för exakt den installationen. Mät om när materialet, tjockleken, fokuseringen eller skärinställningarna ändras.

Skapa explicit kompenserad geometri

Behåll källgeometrin medan du verifierar resultatet:

Markera konturen som ska kompenseras.
Välj Verktyg → Förskjut former (Alt+O).
För en yttre delkontur väljer du Riktning: Utåt. För en inre öppning väljer du Riktning: Inåt.
Ställ in Avstånd på den uppmätta kerfradien i aktuell visningsenhet.
Låt Ta bort original vara avstängt och granska liveförhandsvisningen innan förskjutningen tillämpas.

När förskjutningen har tillämpats kontrollerar du att endast de avsedda kompenserade sökvägarna är tilldelade för utdata. Behåll originalgeometrin på ett lager som inte ger utdata eller ta bort den först när den kompenserade sökvägen har verifierats.

Verifiera innan du skär riktiga delar

Förhandsgranska och skär ut den kompenserade yttre delen och den inre öppningen i spillmaterial. Mät båda med skjutmått och testa den avsedda passningen. Om något av resultaten är fel justerar du förskjutningen och upprepar testet i spillmaterial.

Tillverka inte de riktiga delarna förrän det kompenserade resultatet i spillmaterialet överensstämmer med de avsedda måtten och passningen.

När det är viktigt

Spår- och tappmonteringar: spårets och tappens mått avgör om delarna passar ihop.
Presspassade delar: ett litet dimensionsfel kan ändra en tät passning till en lös eller omöjlig passning.
Kuggdrevständer: kerfbredden ändrar den effektiva tandprofilen.

För dekorativ gravyr och isolerade former som inte behöver passa ihop med någon annan del spelar kerfbredden ofta ingen roll.