Kompenzace šířky řezu

Změřte materiál odstraněný laserem, poté kompenzujte pomocí explicitní geometrie odsazení a ověřeného testu na odpadovém materiálu.

Při řezání laser odstraní proužek materiálu nazývaný šířka řezu. Řez vedený středem návrhové linie odstraní materiál na obou stranách této linie, takže vnější části bývají menší a vnitřní otvory větší, než odpovídá návrhu.

Přesná šířka řezu závisí na stroji, materiálu, tloušťce, zaostření, výkonu, rychlosti a dalších podmínkách procesu. Nepovažujte rozsah spojený s obecnou kategorií laseru za směrodatný pro své nastavení. Změřte výsledek vytvořený nastaveními, která skutečně použijete.

Aktuální chování Beam Bench

Beam Bench ukládá a zobrazuje hodnotu Šířka řezu pro každou vrstvu, ale aktuální plánovač tuto hodnotu nepoužívá na generované dráhy úloh. Nemění plánovanou geometrii, náhled ani vygenerovaný G-code.

Nespoléhejte se při kompenzaci součásti nebo otvoru na pole pro jednotlivou vrstvu. Použijte explicitní geometrii z funkce Odsadit tvary a poté ji ověřte na odpadovém materiálu.

Změření šířky řezu

Nakreslete jednoduchý testovací čtverec a vyřízněte ho ze stejného materiálu se stejným zaostřením, výkonem, rychlostí a nastavením vzduchové asistence, jaké plánujete pro skutečnou úlohu.
Změřte součást posuvným měřítkem.
Odečtěte naměřený rozměr od rozměru návrhu. Rozdíl představuje celkovou ztrátu šířky řezu pro danou osu. Výpočet proto vždy vychází z rozměru konkrétního zkušebního řezu.
Celkovou ztrátu vydělte dvěma a získáte počáteční poloměr šířky řezu.
Vyřízněte a změřte vnitřní otvor jako druhou kontrolu.

Například pokud z návrhu o rozměrech 50 × 50 mm vznikne vnější součást o rozměrech 49.8 × 49.8 mm, celková ztráta je 0.2 mm a počáteční poloměr je 0.1 mm. Jde o metrické referenční hodnoty. Před zadáním převeďte rozměry návrhu a poloměr na jednotku zobrazenou aktuální položkou Zobrazovaná jednotka; Beam Bench ukládá geometrii interně v milimetrech.

Výsledek považujte za specifický pro toto přesné nastavení. Při změně materiálu, tloušťky, zaostření nebo nastavení řezání měření zopakujte.

Vytvoření explicitní kompenzované geometrie

Při ověřování výsledku ponechte zdrojovou geometrii:

Vyberte obrys, který chcete kompenzovat.
Zvolte Nástroje → Odsadit tvary (Alt+O).
U obrysu vnější součásti zvolte Směr: Vně. U vnitřního otvoru zvolte Směr: Dovnitř.
Nastavte Vzdálenost na naměřený poloměr šířky řezu v aktuální položce Zobrazovaná jednotka.
Ponechte volbu Odstranit originál vypnutou a před použitím odsazení zkontrolujte živý náhled.

Po použití odsazení se ujistěte, že jsou výstupu přiřazeny pouze zamýšlené kompenzované dráhy. Ponechte původní geometrii na vrstvě bez výstupu nebo ji odstraňte až po ověření kompenzované dráhy.

Ověření před řezáním skutečných součástí

Prohlédněte náhled a vyřízněte kompenzovanou vnější součást i vnitřní otvor na odpadovém materiálu. Obojí změřte posuvným měřítkem a otestujte zamýšlené slícování. Pokud je některý výsledek nesprávný, upravte odsazení a test na odpadovém materiálu zopakujte.

Skutečné součásti nevyrábějte, dokud výsledek kompenzace na odpadovém materiálu neodpovídá zamýšleným rozměrům a slícování.

Kdy na tom záleží

Spoje na pero a drážku: rozměry drážky a pera určují, zda do sebe součásti zapadnou.
Součásti s nalisováním: malá rozměrová chyba může změnit pevné uložení na volné nebo znemožnit sestavení.
Zuby ozubených kol: šířka řezu mění efektivní profil zubu.

U dekorativního gravírování a izolovaných tvarů, které se nemusí spojovat s jinou součástí, šířka řezu často nehraje roli.