カーフ補正
カーフ補正
レーザーで切断すると、カーフと呼ばれる材料の帯状部分が除去されます。設計線を中心に切断すると、その線の両側から材料が除去されるため、外側の部品は通常、設計より小さくなり、内側の開口部は通常、設計より大きくなります。
正確なカーフは、マシン、材料、厚さ、フォーカス、出力、速度、その他の加工条件によって異なります。幅広いレーザーカテゴリに関連付けられた範囲を、使用環境に対する確定値として扱わないでください。実際に使用する設定で生成された結果を測定してください。
現在のBeam Benchの動作
ラインのサブレイヤーのベクター設定を開き、表示単位でKerf Offsetを設定します。値は経路のオフセット量で、通常は実測した切断幅の半分です。正の値は外周を広げ、内包する穴を狭めます。負の値は逆です。ゼロで無効になります。プレビューと機械出力には補正済み経路を使い、図形自体は変更しません。
補正するのは閉じたライン輪郭だけです。開いたパス、ラスター、オフセット塗りつぶしは変更しません。輪郭が消失または分割する場合はエラーで計画を停止します。出力が図形の境界を超えることがあるため、プレビューと間隔を確認してください。同じ輪郭に図形オフセットとカーフ補正を重ねて使わないでください。
カーフを測定する
- シンプルなテスト用正方形を描き、実際のジョブで予定しているものと同じ材料、フォーカス、出力、速度、エアアシスト設定で切り出します。
- ノギスで部品を測定します。
- 設計寸法から測定寸法を引きます。その差が、その軸におけるカーフによる総損失です。
- 総損失を二で割り、開始時のカーフ半径を求めます。
- 内側の開口部も切り出して測定し、2つ目の確認を行います。
たとえば、50 × 50 mmの設計から49.8 × 49.8 mmの外側部品ができた場合、総損失は0.2 mm、開始時の半径は0.1 mmです。これらはメートル法の基準値です。入力する前に、設計寸法と半径を現在の表示単位に表示されている単位へ変換してください。Beam Benchは形状を内部的にミリメートルで保存します。
この結果は、その正確な設定に固有のものとして扱ってください。材料、厚さ、フォーカス、または切断設定が変わった場合は、再測定してください。
Nest
ネスティングはカーフ補正前の図形を配置します。最終的な切断経路の余裕を確保し、プレビューを確認してください。
実際の部品を切断する前に検証する
端材で補正済みの外側部品と内側の開口部をプレビューして切断します。両方をノギスで測定し、意図したはめ合いをテストします。どちらかの結果が正しくない場合は、オフセットを調整して端材テストを繰り返してください。
補正後の端材の結果が、意図した寸法とはめ合いに一致するまで、実際の部品を作成しないでください。
重要になる場面
- スロットとタブの組み立て：スロットとタブの寸法によって、部品が適合するかどうかが決まります。
- 圧入部品：わずかな寸法誤差によって、ぴったりのはめ合いが緩くなったり、組み立てられなくなったりすることがあります。
- 歯車の歯：カーフによって実効的な歯形が変わります。
装飾彫刻や、別の部品との適合が不要な独立した形状では、カーフが問題にならないことがよくあります。